[发明专利]一种高压铸造机压力检测装置在审
| 申请号: | 201910426188.9 | 申请日: | 2019-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN110076311A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
| 发明(设计)人: | 傅刚毅 | 申请(专利权)人: | 无锡维纳特机电科技有限公司 |
| 主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20;B22D17/32;B22D2/00;G01L5/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214000 江苏省无锡市湖滨*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压力检测装置 高压铸造机 检测数据 检测台 支撑架 压力检测探头 检测 液压伸缩缸 伸缩推杆 检测显示装置 伸缩限位装置 活动推板 内部固定 实时显示 压力检测 异常状况 放置板 内顶壁 探头 拆卸 维修 | ||
本发明公开了一种高压铸造机压力检测装置,属于压力检测领域,一种高压铸造机压力检测装置,包括检测台,所述检测台的顶部固定连接有支撑架,所述检测台的顶部且位于支撑架的内部固定连接有检测放置板,所述支撑架的内顶壁固定连接有液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的底部固定连接有伸缩推杆,所述伸缩推杆的底部固定连接有活动推板。通过检测显示装置可实时显示压力检测探头的工作状态和检测数据,提高检测数据的精度,工作人员可通过左右伸缩限位装置将压力检测探头从压力检测装置上拆卸下来进行检测维修,操作简单,方便快捷,避免发生检测探头在异常状况下检测的状况,提高检测数据的精度。
技术领域
本发明涉及压力检测领域,更具体地说,涉及一种高压铸造机压力检测装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,铸造作为一种金属热加工工艺,在我国发展逐步成熟,铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备,又称铸造设备,高压铸造的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型。
高压铸造机中的铸模在投入使用之前需要通过铸模压力检测装置进行压力测试,压力检测装置中的检测探头由于长时间使用常常会发生损坏的现象,需要工作人员定时将压力检测探头从检测装置上拆卸下来进行检测维修,然而现有的压力检测探头拆卸非常麻烦,给检测人员带来了极大的不便,且现有压力检测装置不能实时显示压力检测探头的工作状态,常常会发生压力检测探头在异常状况下进行压力检测的状况,导致检测数据的精度极低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种高压铸造机压力检测装置,具备压力检测数据精度高和压力检测探头方便拆卸检修的优点,解决了现有的压力检测探头拆卸非常麻烦,给检测人员带来了极大的不便,且现有压力检测装置不能实时显示压力检测探头的工作状态,常常会发生压力检测探头在异常状况下进行压力检测的状况,导致检测数据的精度极低的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种高压铸造机压力检测装置,包括检测台,所述检测台的顶部固定连接有支撑架,所述检测台的顶部且位于支撑架的内部固定连接有检测放置板,所述支撑架的内顶壁固定连接有液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的底部固定连接有伸缩推杆,所述伸缩推杆的底部固定连接有活动推板,所述活动推板的底部固定连接有安装板,所述安装板的底部设置有左右伸缩限位装置,所述安装板的底部设置有连接块,所述连接块的顶部均开设有放置槽,所述左右伸缩限位装置的底部延伸至放置槽的内部,所述放置槽内壁的左右两侧均开设有第一卡槽,所述连接块分别通过左右伸缩限位装置与两个第一卡槽卡接,所述连接块的底部固定连接有压力检测探头,所述检测台正面的左侧设置有检测显示控制装置,所述检测台底部的四角均固定连接有防滑支撑腿。
所述检测显示控制装置包括控制器,所述控制器的内部设置有信号转换模块、对比模块、处理模块和存储模块,所述控制器的正面上方设置有显示屏,所述控制器的正面且位于显示屏的底部设置有两个状态显示灯,两个所述状态显示灯包括绿色正常显示灯和红色警报显示灯,所述控制器的正面且状态显示灯的底部设置有两组等距离排列的输入按钮。
优选的,所述压力检测探头的输出端通过导线与信号转换模块的输入端电性连接,所述输入按钮的输出端与存储模块的输入端电性连接,所述信号转换模块和存储模块的输出端分别与对比模块的输入端电性连接,所述信号转换模块的输出端分别与处理模块的输入端电性连接,所述处理模块分别与显示屏、绿色正常显示灯和红色警报显示灯的输入端电性连接。
优选的,所述检测台的顶部且位于检测放置板的左右两侧均固定连接有定位杆,所述活动推板底部的左右两侧均开设有贯穿孔,所述两个定位杆的顶端分别贯穿两个贯穿孔并延伸至活动推板的上方,两个所述定位杆的顶端分别与支撑架的内顶壁固定连接。
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