[发明专利]一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置

说明书

本发明公开了一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置，包括工位架、鞋底模具以及传送带，工位架的侧板上固定连接有电机，电机的驱动轴的端部固定连接有齿盘，齿盘与围护板的表面设置的齿牙啮合连接，围护板的板面上固定连接有搭接转杆，搭接转杆转动连接在工位架内壁上设置的转动槽中，且围护板设置有两个，两个围护板之间固定连接有鞋底模具，鞋底模具的内部设置有推板，推板的侧壁上固定连接有限位滑块，限位滑块滑动连接在导向滑槽的内部；本发明提出的自动脱模的防断裂鞋底倒模装置实现机械化生产，实现鞋底从模具中的自动脱落，减小工人的劳动量，且提高鞋底生产的效率。

技术领域

本发明涉及鞋底加工技术领域，具体为一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置。

背景技术

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件；

现有技术中，鞋底在加工时，将原料浇注在模具中，待其冷却成型，冷却成型的鞋底在模具中需工人翻到模具将其倒出，工人劳动量大，且生产效率较低；将鞋底从模具倒出后，将其堆放在箱子中，批量运送至下一个工序，如此，生产连续性差，影响鞋底加工的整体效率；为此，本发明提出一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置，包括工位架、鞋底模具以及传送带，所述工位架的侧板上固定连接有电机，所述电机的驱动轴的端部固定连接有齿盘，所述齿盘与围护板的表面设置的齿牙啮合连接，所述围护板的板面上固定连接有搭接转杆，所述搭接转杆转动连接在工位架内壁上设置的转动槽中，且围护板设置有两个，两个围护板之间固定连接有鞋底模具，鞋底模具的内部设置有推板，所述推板的侧壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在导向滑槽的内部，限位滑块与导向滑槽之间固定连接有压缩弹簧，导向滑槽的内壁上设置有隐藏槽，隐藏槽的内部插接有对接封板，所述对接封板与导向滑槽之间固定连接有弹性件，且鞋底模具的板面上设置有插接口，所述插接口的内部插接有下压板，所述下压板的板面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆搭接在放置架中所述放置架固定连接在工位架的板面上，放置架的板面上设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有牵拉杆，所述牵拉杆固定连接在限位板的板面上，且牵拉杆处于伸缩槽内部的端面与伸缩槽内壁之间固定连接有拉伸弹簧，鞋底模具的下部设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有刮料板。

优选的，所述工位架呈矩形形框体结构，围护板呈圆形板状结构，齿盘下部的围护板上设置有齿牙，另一侧围护板的表面不设置齿牙，齿牙设置有多个，多个齿牙呈圆周形排列在围护板的外壁上。

优选的，所述推板的板面形状与鞋底模具的槽口形状相同，限位滑块设置有两个，两个限位滑块关于推板的中心对称分布，限位滑块包括平直段和顶推段，平直段和顶推段一体成型，顶推段呈截面为六边形的板状结构，顶推段的两个倾斜面关于顶面对称分布。

优选的，所述对接封板的底面上设置有倾斜面，倾斜面与限位滑块的倾斜面接触，弹性件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个受力板之间，且弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述伸缩槽设置有两组，两组伸缩槽关于放置架的中心对称分布，每组伸缩槽设置有两个，两个伸缩槽呈上下排列分布，限位板呈“T”字形板状结构，限位板的板面上固定连接有拉环，限位板对电动推杆进行限位。