[发明专利]一种利用池窑法生产玄武岩纤维的方法及玄武岩纤维在审
申请号: | 201910425277.1 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN110040971A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 杨万嘉;韩东;康明;邹岩辉;马鑫磊 | 申请(专利权)人: | 四川省玻纤集团有限公司 |
主分类号: | C03C13/06 | 分类号: | C03C13/06;C03C1/00;C03B5/03;C03B5/235;C03B37/02 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 薛波 |
地址: | 61850*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玄武岩纤维 复配 池窑 矿石 粉料 玄武岩 熔融态 拉丝工序 拉丝作业 冷却成型 连续通过 稳定物料 纤维成型 玻璃液 重量份 拉丝 漏板 磨粉 熔融 熔制 析晶 组份 加热 制备 玻璃 生产 | ||
1.一种利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:包括
配料:以重量份数计,将30-95份的玄武岩矿石与5-70份的复配矿石混合,磨粉,得到复配粉料;
池窑熔制:将所述复配粉料投入到池窑中,加热,将所述复配粉料熔融成熔融态;
纤维成型:使熔融态的物料连续通过漏板,冷却成型,制得玄武岩纤维丝。
2.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述复配粉料以重量份数计,包括75-85份的玄武岩矿石与15-25份的复配矿石。
3.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述玄武岩矿石中Fe元素的质量分数为7%—16%。
4.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述复配矿石的成分包括SiO2、Al2O3、ZrO2、CeO2、CaO、MgO、Sb2O3、ZnO、Na2O、K2O、Li2O、Fe2O3、TiO2、MnO中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述复配粉料的粒径为60-300目。
6.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述复配粉料包括以下组份,按质量百分数计为,45%-65%SiO2、7%-16%Al2O3、0-3%ZrO2、0-2%CeO2、5%-15%CaO、0%-3%Sb2O3、0%-5%ZnO、2%-10%MgO、2%-5%Na2O、0.5-3%K2O、0-3%Li2O、7%-16%Fe2O3、1%-3.4%TiO2、0-2%MnO。
7.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述池窑具有熔融腔,所述熔融腔的顶部设有火焰喷嘴,所述火焰喷嘴向所述熔融物料的液面喷射火焰以加热所述熔融物料。
8.根据权利要求7所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述火焰喷嘴喷射火焰的方向与所述熔融物料的液面垂直。
9.根据权利要求7所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述火焰喷嘴喷射火焰的方向与所述熔融物料的液面平行。
10.根据权利要求7所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述火焰喷嘴喷射火焰的方向与所述熔融物料的液面的夹角为α,其中1°<α<89°。
11.根据权利要求10所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述火焰喷嘴喷射火焰的方向与所述熔融物料的液面的夹角为α,其中30°<α<60°。
12.根据权利要求1所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述池窑具有熔融腔,所述熔融腔的底部设有至少一对电极,所述电极的加热部均位于所述熔融物料中。
13.根据权利要求7所述的利用池窑法生产玄武岩纤维的方法,其特征在于:所述熔融腔的底部设有至少一对电极,所述电极的加热部均位于熔融物料中。
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