[发明专利]一种硅铁电炉烟气净化系统

说明书

本发明公开一种硅铁电炉烟气净化系统，包括依次设置在硅铁电炉的尾气净化路径上的高温余热利用装置、高温电袋装置和低温余热利用装置；高温余热利用装置的第一烟气通路的进口与硅铁电炉的尾气出口连通；高温电袋装置连通设置在高温余热利用装置的第一烟气通路和低温余热利用装置的第二烟气通路之间，且高温电袋装置的烟气进口侧为电区、烟气出口侧为金属滤袋区；高温余热利用装置的第一介质通路入口与低温余热利用装置的第二介质通路出口连通。本方案通过净化处理流程的优化，该系统运行阻力及磨损问题得以有效控制，在满足排放要求的基础上，可充分回收烟气显热避免能源浪费。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种硅铁电炉烟气净化系统。

背景技术

随着钢铁需求量和产量的不断增长，铁合金工业也得到了快速的发展。硅铁电炉在冶炼过程中，过程中基于工艺自身特点会产生大量的烟尘，该烟尘的主要特点为：颗粒细、密度小、比电阻大、粘结性强、附着力大、不易沉降。这种高硅粉尘，在大气中有很强的扩散能力，不易被捕捉。因此，如何进行烟尘的有效治理是有效控制环境污染的重要环节。

现有硅铁电炉净化系统的除尘工艺大多采用袋式除尘，请参见图1，该图示出了传统硅铁电炉除尘工艺路线图。实际应用过程中，受其自身配置的限制，存在以下不足：

第一，由于塌料等原因，电炉的温度波动比较大，需要在除尘器之前配置混风阀组，烟气温度高时，打开混风阀吸入空气，以降低烟气温度，保护布袋的安全性能，烟气处理流程较为繁琐；

第二，打开混风阀确保过滤设备的安全，将加大设备的烟气处理量，进而增加了设备的阻力和磨损程度，影响设备的使用寿命；

第三，布袋除尘器的精度低，分离效率低，无法满足日趋严格的环保要求。

此外，传统工艺未对烟气中的显热进行回收利用，大部分硅铁电炉的烟气采用自然空气冷却的方式降低烟温，造成能源的浪费。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有硅铁电炉烟气净化技术进行优化设计，在有效克服现有技术存在的上述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种硅铁电炉烟气净化系统，通过净化处理流程的优化，该系统运行阻力及磨损问题得以有效控制，在满足排放要求的基础上，可充分回收烟气显热避免能源浪费。

本发明提供的硅铁电炉烟气净化系统，包括依次设置在硅铁电炉的尾气净化路径上的高温余热利用装置、高温电袋装置和低温余热利用装置；所述高温余热利用装置具有可进行热交换的第一烟气通路和第一介质通路，所述第一烟气通路的进口与所述硅铁电炉的尾气出口连通；所述低温余热利用装置具有可进行热交换的第二烟气通路和第二介质通路；所述高温电袋装置连通设置在所述高温余热利用装置的第一烟气通路和所述低温余热利用装置的第二烟气通路之间，且所述高温电袋装置的烟气进口侧为电区、烟气出口侧为金属滤袋区；所述高温余热利用装置的第一介质通路入口与所述低温余热利用装置的第二介质通路出口连通。

优选地，所述高温余热利用装置的第一介质通路入口与所述低温余热利用装置的第二介质通路入口之间通过调节阀连通。

优选地，所述低温余热利用装置的下游侧设置有风机。

优选地，所述风机的下游侧设置有低温脱硝装置。

优选地，所述低温脱销装置的下游侧依次设置有烟气再热降温装置、湿法脱硫装置和烟气再热升温装置；所述烟气再热降温装置具有可进行热交换的第三烟气通路和第三介质通路，所述烟气再热升温装置具有可进行热交换的第四烟气通路和第四介质通路，所述湿法脱硫装置连通设置在所述烟气再热降温装置的第三烟气通路和所述烟气再热升温装置的第四烟气通路之间；所述第三介质通路和所述第四介质通路的进出口分别连通。

优选地，所述高温余热利用装置为余热锅炉或者换热装置。