[发明专利]一种消除铝钢异种金属焊接裂纹和气孔的装置在审

专利信息
申请号: 201910423680.0 申请日: 2019-05-21
公开(公告)号: CN110253166A 公开(公告)日: 2019-09-20
发明(设计)人: 王刚;邢昌;曹雪龙;桂凯旋 申请(专利权)人: 安徽工程大学
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;B23K37/00;B23K37/04;B23K103/20
代理公司: 北京元本知识产权代理事务所 11308 代理人: 范奇
地址: 241000*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 铝合金板 薄铜板 钢板 蓄水室 焊接 异种金属焊接 受热 焊接室 壳体 铝钢 熔化 远红外加热器 脆性化合物 焊接过程 加热过程 接触反应 壳体内部 气泡影响 焊缝 不均匀 导料管 防护座 焊接端 加热桶 热传导 预热的 底端 减小 传导
【说明书】:

发明公开了一种消除铝钢异种金属焊接裂纹和气孔的装置,包括壳体、焊接室、远红外加热器、蓄水室和防护座,所述壳体的内部底端设有蓄水室,所述蓄水室上方的壳体内部设有焊接室。本发明通过在钢板与铝合金板之间设有薄铜板,利用薄铜板使时铝合金板与钢板分别与导料管之间产生接触,一方面利用薄铜板的限制作用,避免在加热过程中使钢板与铝合金板接触反应产生脆性化合物,另一方面薄铜板的使用起到了热传导的作用,将加热桶产生的热量分别传导至铝合金板与钢板的焊接端,对钢板及铝合金板起到了预热的作用,减小焊接过程中由于受热不均匀产生气泡影响焊接品质,在薄铜板受热熔化后对焊缝整体进行焊接,提升焊接效果。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域,具体为一种消除铝钢异种金属焊接裂纹和气孔的装置。

背景技术

现有的钢铝接头焊接由于钢和铝的金属性能有很大的区别,导致钢与铝焊接性能差,其中主要存在的问题有:铝和钢很难进行直接的焊接,因为它们的熔点和密度不同,钢的熔点较铝高,当铝熔为液体时,钢仍然处于固态,其次密度问题当钢融化后,液态的铝会浮在钢水上,当液体冷却后它们所焊接的成分不均匀,导致焊接头性能降低,而且钢和铝的热导数相差很大,容易产生焊接头变形和产生裂纹,且为了减小钢铝接头在焊接过程中相互反应产生脆性化合物影响钢铝接头的强度,往往减小钢铝接头焊接所需要的时间,但容易因为钢铝接头受热不均匀在接头位置处产生气泡影响焊接效果。

因此,本发明提供一种消除铝钢异种金属焊接裂纹和气孔的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除铝钢异种金属焊接裂纹和气孔的装置,以解决上述背景技术中提出的现有钢铝激光焊接容易产生裂纹与气泡问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种消除铝钢异种金属焊接裂纹和气孔的装置,包括壳体、焊接室、远红外加热器、蓄水室和防护座,所述壳体的内部底端设有蓄水室,所述蓄水室上方的壳体内部设有焊接室,所述焊接室与蓄水室之间的壳体内部中间位置处设有远红外加热器,所述焊接室位置处壳体两端的两侧皆穿插有与壳体相垂直的第一挤压杆,所述第一挤压杆的一端皆穿插至焊接室内部并设有挤压板,所述第一挤压杆的另一端延伸至壳体外侧并设有限位板,所述第一挤压杆外侧的限位板与壳体之间对称设有一对第一气缸,所述第一气缸的输出端与限位板相固定,且限位板与壳体之间的第一挤压杆外侧套设有第一拉伸弹簧,所述挤压板之间的焊接室内部一端放置有铝合金板,所述挤压板之间的焊接室内部另一端放置有钢板,所述钢板与铝合金板位置处的壳体顶部皆设有一对第二挤压杆,所述第二挤压杆的底端皆延伸至焊接室内部并设有固定块,所述固定块的底端皆设有球形槽,且球形槽的内部设有滚球,所述第二挤压杆的顶端皆延伸至壳体上方,所述壳体顶部位于同一端的两个第二挤压杆之间设有连接板,所述连接板内侧位置处的壳体顶部设有第二气缸,所述第二气缸的输出端与连接板相焊接,且连接板与壳体之间的第二挤压杆外侧套设有第二拉伸弹簧,所述焊接室位置处的壳体一侧设有进料口,所述壳体顶部的中间位置处设有防护座,所述防护座外侧壁底端的一侧设有开口,所述防护座底部的四个角位置处与壳体之间设有支撑柱,所述防护座底部的中间位置处设有导料管,所述导料管的底端延伸至焊接室内部顶端位置处,所述导料管底端的内侧设有薄铜板,所述薄铜板的内部贯穿有通孔,且薄铜板的底端位于铝合金板和钢板之间,所述防护座的内部设有加热座,所述加热座的底部连接有输料管,所述输料管的底端延伸至导料管内部,所述加热座正下方的输料管外侧焊接有加热桶,且加热桶套设在加热座外侧,所述加热桶下方的输料管上倾斜向上设有插槽,且插槽的内部放置有铜片。

优选的,所述蓄水室位置处的壳体外侧壁上连接有进水管,蓄水室的内部设有水泵,水泵的输出端连接有布液管,布液管远离水泵的一端延伸至焊接室内部,且布液管远离水泵的一端设有喷头。

优选的,所述薄铜板的外径与导料管内径一致,且薄铜板侧壁的厚度为0.2-0.5mm。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

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