[发明专利]一种熔模铸造用辅助装置

说明书

本发明公开了一种熔模铸造用辅助装置，具体涉及熔模铸造设备领域，包括顶料系统和进料系统，其中，顶料系统包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具和液压杆，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别位于下模具的两侧，两个所述液压杆之间的侧面均焊接有连接块，两个所述连接块之间固定安装有位于下模具正上方的上模具。本发明通过控制器控制进料电磁阀、控温器和预热器，实现了对每次浇筑过程的智能化定量浇筑；通过控制器控制顶出电磁铁，利用顶出电磁铁和磁力接收件之间的磁力实现拉动连动板对蜡模进行顶出，整个顶出力度可以人工调整，且顶出方式为整面式施力，整个顶出过程用力精准且不易损害蜡模。

技术领域

本发明涉及熔模铸造设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种熔模铸造用辅助装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成。

其中熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行目前蜡模的浇筑为了保证浇筑的用量，为得到高质量要求的熔模，除了应有好的压型外，还必须选择合适的制模。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点。

一、现有的蜡模制造浇筑因为模具都是精密小体积的不规则配件，多采用人工浇筑，不同的生产模具大小质量不同，从而增加了工人的劳动力，并且模具的温度较高，造作过程可能造成工人烫伤，并且浇筑过程中金属溶液中存在少量的气体，对金属铸造质量造成影响；

二、参考说明书附图7，现有的蜡模浇筑完成取出过程，都是使用液压顶出件9进行顶出，然而由于蜡模材质较软，采用液压顶出件9单点式顶出，极易造成蜡模底部受力不均，同时现有的液压顶出件9顶出力都是固定的，面对不同体积的蜡模针对性不强，难以适用与精密小体积的蜡模制备，极易造成蜡模破裂和蜡模表面磨损。

因此亟需提供一种用于熔模铸造用的辅助设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种熔模铸造用辅助装置，通过控制器控制进料电磁阀、控温器和预热器，实现了对每次浇筑过程的智能化定量浇筑；通过控制器控制顶出电磁铁，利用顶出电磁铁和磁力接收件之间的磁力实现拉动连动板对蜡模进行顶出，整个顶出力度可以人工调整，且顶出方式为整面式施力，整个顶出过程用力精准且不易损害蜡模。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔模铸造用辅助装置，包括顶料系统和进料系统，其中，顶料系统包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具和液压杆，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别位于下模具的两侧，两个所述液压杆之间的侧面均焊接有连接块，两个所述连接块之间固定安装有位于下模具正上方的上模具，所述上模具的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的底部与上模具的顶面相互连通，所述下模具与上模具的内部开设有模具腔，所述下模具的内部开设有位于模具腔下方用于顶料的空腔，且空腔的底部放置有推板，所述推板的左右两侧均延伸至下模具的外部并固定安装有磁力接收件，所述推板的顶面固定安装有位于下模具内部的连动板，所述连动板的顶部固定安装有顶板，所述推板的顶面安装有位于下模具内部的复原组件，所述复原组件的数量为两个，且两个复原组件分别位于连动板的左右两侧，所述连接块的内部固定安装有位于磁力接收件正上方的顶出电磁铁；