[发明专利]一种飞灰深度脱氯和资源化改性的方法和系统在审
申请号: | 201910422500.7 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN110238157A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 林晓青;陆胜勇;陈志良;李晓东;陈彤;严建华 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B02C17/10;B01F13/10 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 周世骏 |
地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 飞灰 进料口 脱氯 二级板框压滤机 滚筒球磨机 资源化改性 飞灰出口 出料口 搅拌釜 水平式 导槽 压滤 废水输送管道 桨叶式干燥机 板框压滤机 底部出料口 可溶性氯盐 气体污染物 常温常压 大气气氛 顶部设置 反应条件 给水进口 垃圾焚烧 给料仓 难溶性 氯盐 溶出 排放 环保 | ||
1.一种飞灰深度脱氯和资源化改性的系统,包括飞灰给料仓;其特征在于,该系统还包括水平式滚筒球磨机、一级搅拌釜、一级板框压滤机、二级板框压滤机和桨叶式干燥机;飞灰给料仓的底部接于水平式滚筒球磨机上部的进料口,水平式滚筒球磨机具有密封的筒体,内置若干不锈钢磨球,其出料口接于一级板框压滤机的进料口;一级板框压滤机的滤液导槽与废水输送管道相连,压滤飞灰出口由输送管道连接至一级搅拌釜的进料口;一级搅拌釜顶部设置给水进口,其底部出料口接至二级板框压滤机的进料口;二级板框压滤机的滤液导槽由输送管道接至水平式滚筒球磨机的进料口,压滤飞灰出口由输送管道接至桨叶式干燥机的进料口,后者设有排放飞灰的出料口。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,在二级板框压滤机和桨叶式干燥机之间,还串联设置至少一组由搅拌釜与板框压滤机组成的机械化学水洗模块;其中,新增搅拌釜的进料口接受给水和来自前方紧邻板框压滤机的压滤飞灰出料,新增板框压滤机的滤液导槽由输送管道接至一级搅拌釜的进料口。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,以搅拌池替换所述搅拌釜,原搅拌釜的底部出料方式改为在搅拌池底部设置潜水泵或连接离心泵入口的输送管路。
4.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述水平式滚筒球磨机的滚筒转速为42~18rpm,滚筒容积为20L~30m3。
5.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述搅拌釜中的搅拌器转速为100~3000rpm,搅拌釜的容积范围为1L~20m3。
6.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述板框压滤机的压滤面积为0.5~500m2,滤布的孔径<1μm。
7.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述桨叶式干燥机的干燥面积为0.5~500m2,干燥方式为蒸汽干燥或者导热油干燥。
8.利用权利要求1所述系统实现飞灰深度脱氯和资源化改性的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将含水率低于30%、粒径为0.01~1000μm的飞灰由给料仓添加入到水平式滚筒球磨机的密闭筒体中,不锈钢磨球与飞灰的质量比为4~40:1;导入来自二级板框压滤机的滤液后,在常温常压空气气氛下密闭水平式滚筒球磨机并运行,使飞灰中成分在球磨过程中发生化学反应,控制反应时间小于48个小时;
(2)将球磨后所得飞灰泥浆导入一级板框压滤机中进行固液分离,压滤所得滤液经废水输送管道送至污水处理厂处理,所得压滤飞灰输送至一级搅拌釜;向一级搅拌釜中加入清水,添加量是水平式滚筒球磨机中初始飞灰进料量的2~30倍质量;搅拌10~120分钟后,将飞灰泥浆导入二级板框压滤机进行固液分离,压滤所得滤液导入水平式滚筒球磨机中,压滤飞灰则输送至桨叶式干燥机中进行干燥,使飞灰的最终含水率低于5%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中还包括针对压滤飞灰的进一步机械化学水洗过程:在二级板框压滤机和桨叶式干燥机之间,串联设置至少一组由搅拌釜与板框压滤机组成的机械化学水洗设备;从新增搅拌釜的进料口引入清水和来自前方紧邻板框压滤机的压滤飞灰出料,新增板框压滤机的滤液则被送至一级搅拌釜;在新增搅拌釜中,清水的添加量是水平式滚筒球磨机中初始飞灰进料量的2~30倍质量,搅拌时间为10~120分钟。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述板框压滤机的过滤压强为0.5~2.5MPa,压滤时间为10~120分钟。
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