[发明专利]一种波纹管电磁脉冲成形装置及方法

说明书

本发明公开一种波纹管电磁脉冲成形装置及方法。导轨固定座焊接在多次装模工装底座上，导轨连接在导轨固定座上，导轨副安装在导轨上，模具固定脚连接在导轨副上，模具位于模具固定脚上，模具为左右两瓣对称结构，模具内设置有两个波的型面，一个型面为加工型面，另一个型面为定位型面，把手分别焊接在模具的左右两瓣对称结构上，线圈固定柱的一端与多次装模工装底座连接，另一端与线圈连接，线圈位于模具的内部，线圈与模具轴对称放置，电磁成形装置与线圈连接，线圈围绕待加工的坯料。本发明的装置不仅能提高材料的成形速度，还能够提高成形零件表面的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及金属管塑性成形制造领域，特别是涉及一种波纹管电磁脉冲成形装置及方法。

背景技术

金属波纹管具有轴向、角向与横向变形能力以及受力—变形特性和几何形状周期改变特性，广泛用于仪表、航空、航天、电力、冶金、石油、化工、建筑、机车等行业部门，常用于补偿原件，柔性连接件和换热元件。目前主要的成形方法有：液压胀形、机械胀形、橡胶胀形、辊压成形、波纹管卷制成形和膜片环焊接成形。

从成形结果上来看，液压胀形的减薄速度大于塑性成形速度，压力控制不好会很容易发生破裂，使波谷处易发生断裂。机械胀形和橡胶胀形的成形速度慢。辊压成形会在管表面形成冷硬化层，会造成较大的残余应力，管表面的机械损伤严重，波谷与波峰的减薄量不均匀。致使零件难以达到成形要求，生产效率低，废品率高，成本高，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种波纹管电磁脉冲成形装置及方法，不仅能提高材料的成形速度，简化工序，还能够提高成形零件表面的质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种波纹管电磁脉冲成形装置，包括：导轨副、导轨、导轨固定座、模具、模具固定脚、线圈、线圈固定柱、把手和电磁成形装置，所述导轨固定座焊接在多次装模工装底座上，所述导轨连接在所述导轨固定座上，所述导轨副安装在所述导轨上，所述模具固定脚连接在所述导轨副上，所述模具位于所述模具固定脚上，所述模具为左右两瓣对称结构，所述模具内设置有两个波的型面，一个型面为加工型面，另一个型面为定位型面，所述把手分别焊接在所述模具的左右两瓣对称结构上，所述线圈固定柱的一端与多次装模工装底座连接，另一端与所述线圈连接，所述线圈位于所述模具的内部，线圈与模具轴对称放置，所述电磁成形装置与所述线圈连接。

可选的，所述电磁成形装置包括充电开关、放电开关、电容器和充电电源。

可选的，还包括螺栓紧固耳，设置在所述模具的上端和下端，用于紧固所述模具的左右两瓣对称结构。

可选的，还包括垫块，位于坯料的下侧，用于支撑所述坯料。

可选的，所述导轨通过螺栓固定在所述导轨固定座上，所述模具通过螺栓固定在所述导轨副上，所述线圈通过螺栓固定在所述线圈固定柱上。

一种波纹管电磁脉冲成形方法，包括：

步骤1：拉动把手，使模具左右开模；

步骤2：将坯料套装在线圈上并支撑坯料；

步骤3：调整坯料位置到待加工位置；

步骤4：推动模具合模，紧固模具的左右两瓣对称结构；

步骤5：操作电磁成形装置对坯料进行加工；

步骤6：松开螺栓紧固耳上的螺栓，拉动把手，使模具左右开模；

步骤7：移动坯料到下一待加工位置，上一序加工完毕的型面与模具的定位型面相对应；

步骤8：推动模具合模，螺栓紧固耳内穿入螺栓紧固左右两瓣模具；

步骤9：重复步骤4-步骤8，从管的一端加工到另一端，直至加工完毕。