[发明专利]一种双层球磨罐

说明书

本发明涉及一种双层球磨罐，包括内罐与外罐，所述内罐套设于所述外罐内，所述内罐与所述外罐可相对转动。本双层球磨罐通过内罐与外罐的相对转动，使得内罐可在没有外接装置的情况下，自动实现绕球磨罐轴线的旋转运动，从而增加了一重旋转运动。使得球磨后材料混合更充分，效率更高，所得粉末粒度更均匀。

技术领域

本发明涉及球磨技术领域，特别涉及一种双层球磨罐。

背景技术

球磨机是许多行业中一种用于混合或磨细粉料的设备。工作时，需要被混合或磨细的材料与磨球一起放入球磨罐中并密封，而球磨罐则装夹于球磨机的特定运动部位。球磨机开动后，带动球磨罐做旋转或摆振运动。此时，球磨罐中的待磨材料、磨球随球磨罐一起运动，同时待磨材料在磨球与磨球之间，或磨球与球磨罐内壁之间被多次碰撞，从而实现粉体的混合或磨细。传统的球磨罐通常是圆筒状的单层球磨罐，存在诸多不足。例如，工作时，磨球之间或磨球与球磨罐内壁之间发生多次强力碰撞，发出的显著噪音。同时，单层球磨罐只能随球磨机装夹做一重旋转运动，球磨或混合效率比较低。尽管人们设计制作了行星式球磨机以取代传统单轴球磨机，使球磨罐在公转的时候能一定程度的自传，实现了两重旋转运动，提高了球磨或混合效率，但其球磨机复杂性和成本均被明显提高。而现有的球磨罐在球磨罐的内、外筒之间填充了阻尼材料，可一定程度降低球磨时产生的噪音；其内筒与内腔底端的拐角处分别有直径为内筒直径的30％-50％的圆弧形倒角，避免了球磨死角的形成，例如公开号为CN204672348U的“一种球磨罐”。但是该球磨罐仍有以下不足：该球磨罐尽管为双层，但内罐与外罐实际上紧密结合为一体，仍然只能与传统单层球磨罐一样实现最多两重旋转运动。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中球磨罐尽管为双层，但内罐与外罐实际上紧密结合为一体，仍然只能与传统单层球磨罐一样实现最多两重旋转运动，提供一种双层球磨罐。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种双层球磨罐，包括内罐与外罐，所述内罐套设于所述外罐罐内，所述内罐与所述外罐可相对转动。通过内罐与外罐的相对转动，使得内罐可在没有外接装置的情况下，自动实现绕内罐轴线的旋转运动，从而增加了一重旋转运动。使得球磨后材料混合更充分，效率更高，所得粉末粒度更均匀。

在进一步的方案中，所述内罐上设置有固定槽，所述固定槽内嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内环设置有金属板，所述金属板上设置有插入槽，所述外罐的内壁设置有用于插入所述插入槽的凸块，所述凸块的高度大于所述插入槽的深度。通过凸块与插入槽的配合实现了内罐与外罐的相对转动。同时通过插入槽和凸块的配合，既可确保滚动轴承内环与外罐同步运动，又可确保内罐装配便利性。只需要将凸块插入插入槽，盖紧外罐盖，即可完成内罐与外罐的装配。

在进一步的方案中，所述内罐包括内罐隔板与内罐体，所述内罐隔板的下端面设置有环形槽，所述内罐体的上端面设置有环形槽，所述内罐隔板的下端面的环形槽与所述内罐体的上端面的环形槽可闭合形成环形腔，所述环形腔内置有密封圈。提高了装置的气密性。

在进一步的方案中，所述内罐的腔体直径大于33.4mm，且该所述内罐的腔体的侧壁分别与所述内罐的腔体的顶板、底板间有直径为5～10mm的圆弧倒角。避免了球磨或混合死角，同时也使得磨球可充分加速，提高球磨效率。另外圆弧倒角也使内罐腔体更容易清洗，不会在死角残留有磨料，防止磨料残留后与下次研磨的材料混合，导致磨料交叉污染。

在进一步的方案中，所述内罐的顶部与底部均设置有所述插入槽，所述外罐包括外罐盖与外罐体，所述外罐盖的盖底与外罐体的罐底内壁设有所述凸块。外罐与内罐仅通过凸块与插入槽连接，其他位置并不接触使得内罐球磨所产生的噪音被大幅度衰减，减小了球磨机工作时的噪音污染。

在进一步的方案中，所述固定槽的槽底设置有台阶槽，所述台阶槽的槽径小于所述固定槽的槽径。保证滚动轴承的转动。