[发明专利]一种中间相沥青纤维上油的方法

权利要求书

1.一种中间相沥青纤维上油的方法，其特征在于：分两道上油，第一道为氮掺杂石墨烯量子点修饰的表面润湿改性油剂，第二道为中间相沥青基碳纤维超细粉的水溶性胶体；第一道上油为氮掺杂石墨烯量子点修饰的表面润湿改性剂，上油接触长度为5-20mm；第二道为中间相沥青基碳纤维超细粉的水溶性胶体，利用中间相沥青基碳纤维本身为原料制备，在第一道上油后进行第二道上油，第二道上油的接触长度为2-10cm，两道油剂的温度都为10-40ºC，沥青丝在两道油辊上的上油间隔为5-30cm；上油后在收卷机上收卷，收卷速度为50-300m/min；所述第一道上油为氮掺杂石墨烯量子点修饰的表面润湿改性剂，制备过程如下：

首先，氮掺杂石墨烯量子点通过恒电位电解法制备，电压为1-5V，电解液为1-10mol/L的氨水溶液，电解体系的阳极是高纯石墨棒，阴极为Pt电极，电流强度为0.05-0.2mA，电解时间为1-3h，电解后通过10nm微孔过滤膜过滤，得到滤液，滤液干燥后，经过去离子水水洗、真空干燥得到氮掺杂石墨烯量子点的固体，然后在其中加入质量浓度为0.5%-2%的油酸三乙醇胺皂配置水溶液，所配置溶液中氮掺杂石墨烯量子点的浓度为0.01-0.1mol/L，配置成第一道油剂；

所述的第二道为中间相沥青基碳纤维超细粉的水溶性胶体，制备过程如下：

首先，把中间相沥青基碳纤维机械破碎成长度为2-5mm的短丝后进行2600-3000ºC石墨化，得到中间相沥青基石墨短丝，然后利用气流磨继续破碎为3-10μm的中间相沥青基石墨细粉，对中间相沥青基石墨细粉进行氧化处理，中间相沥青基石墨细粉进行氧化处理后进行超声波破碎，然后根据粒径分级筛选出0.1-5μm的超细中间相沥青基石墨微粉，然后加入去离子水，油酸钠，配置溶液，加入氨水调节溶液pH值9-11，溶液中油酸钠的质量浓度为0.1-5wt%，石墨胶体的质量浓度为1-5wt%，搅拌速率为2000-5000转/min，溶液水浴温度为30-70ºC，得到中间相沥青基碳纤维超细粉的水溶性胶体。

2.根据权利要求1所述的一种中间相沥青纤维上油的方法，其特征在于：所配置溶液中氮掺杂石墨烯量子点的浓度为0.02-0.1mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种中间相沥青纤维上油的方法，其特征在于：所制备的氮掺杂石墨烯量子点粒径在2-10nm。

4.根据权利要求1所述的一种中间相沥青纤维上油的方法：所述的石墨胶体的质量浓度为2-5wt%，搅拌速率为3000-5000转/min。

5.根据权利要求1所述的一种中间相沥青纤维上油的方法：溶液水浴温度为35-70ºC。

6.根据权利要求1所述的一种中间相沥青纤维上油的方法，其特征在于：所述中间相沥青基石墨细粉进行氧化处理，氧化性气氛为水蒸气、空气、氧气或者它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种中间相沥青纤维上油的方法，其特征在于：石墨化温度为2700-3000ºC。