[发明专利]顺酐制备反应器中的熔盐循环结构

说明书

本发明公开了顺酐制备反应器中的熔盐循环结构，包括锅炉、熔盐泵和反应器，所述锅炉的输出端通过管道与熔盐泵的输入端连接，所述熔盐泵的输出端通过管道与反应器的冷却液入口连接，所述反应器的冷却液出口通过管道与锅炉的输入端连接，所述反应器的冷却液出口与锅炉之间的管道上设有监测机构，此顺酐制备反应器中的熔盐循环结构，通过监测机构可对反应器是否泄漏进行检测，当检测后泄漏可发出警报，及时提醒工作人员，防止了熔盐渗入反应器内部的管路内，对催化剂起到了良好的保护作用。

技术领域

本发明涉及顺酐制备技术领域，具体为顺酐制备反应器中的熔盐循环结构。

背景技术

顺酐，又称顺丁烯二酸酐，马来酸酐，2，5-呋喃二酮等。斜方晶系无色针状或片状晶体。有强烈刺激气味，溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳。与热水作用而成马来酸。主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高效低毒农药4049、长效碘胺的原料。也是涂料、马来松香、聚马来酐、顺酐-苯乙烯共聚物的共聚单体，也是生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂、酒石酸、富马酸、四氢呋喃等的有机化工原料。

在顺酐工艺的反应部分中，空气经压缩，与正丁烷混合，并加入到管式催化反应器中。反应热通过传热盐冷却反应器管子而除去。循环的盐在一个外置式锅炉中冷却，在锅炉中产生高压蒸汽。反应器出口气体含有顺酐，在换热器中冷却，并产生额外的高压蒸汽。然后，这一气体物料在切换的冷却器中进一步冷却，冷却器通过预热锅炉进水回收热量。冷却后的气体物料进入到吸收塔的底部。

顺酐制备时，用到的反应器为小型列管式反应器，在长期使用时，其内部的管接头处可能发生泄漏，由于管路中填充有催化剂，熔盐进入管路中会导致催发剂失效，不但不能合理生产出顺酐，也会造成大量的经济损失。为此，我们提出顺酐制备反应器中的熔盐循环结构。

发明内容

本发明的目的在于提供顺酐制备反应器中的熔盐循环结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：顺酐制备反应器中的熔盐循环结构，包括锅炉、熔盐泵和反应器，所述锅炉的输出端通过管道与熔盐泵的输入端连接，所述熔盐泵的输出端通过管道与反应器的冷却液入口连接，所述反应器的冷却液出口通过管道与锅炉的输入端连接，所述反应器的冷却液出口与锅炉之间的管道上设有监测机构。

优选的，所述监测机构包括第一箱体、第二箱体、抽气装置、降温装置、感应装置和控制装置，所述第一箱体的两端分别固定连通有进料管和出料管，所述进料管通过管道与反应器的冷却液出口连接，所述出料管通过管道与锅炉的输入端连接，所述抽气装置与第二箱体均固定在第一箱体的顶部，且抽气装置输入端和输出端分别与第一箱体和第二箱体的内部连通，所述降温装置的输出端位于第二箱体内部的底部，所述感应装置固定在第二箱体的顶部，所述控制装置固定在第一箱体的外侧，所述控制装置分别与抽气装置、降温装置和感应装置电性连接。

优选的，所述抽气装置包括抽气泵、抽气管、供气管和排气管，所述抽气泵固定在第一箱体的顶部，且抽气泵的输入端通过抽气管与第一箱体的内部连通，所述供气管的一端与抽气泵的输出端连接，另一端穿过第二箱体的一侧与第二箱体另一侧的内壁固定，所述排气管为L型结构，且排气管的顶端与供气管固定连通，底端延伸至第二箱体内部的底部。

优选的，所述排气管设有多个，且多个排气管对称分布在供气管的外侧。

优选的，所述降温装置包括低温恒温槽和降温管，所述降温管固定在第二箱体内部的底部，且降温管的两端分别与低温恒温槽的外循环管路连接，所述降温管为S型结构。

优选的，所述感应装置包括干燥组件、可燃气体探测器、密封壳、回流管和固定组件，所述干燥组件固定在第二箱体顶部的中部，所述密封壳位于干燥组件的顶部，且密封壳通过固定组件与第二箱体的顶部固定，所述可燃气体探测器固定在密封壳顶部的内壁上，所述密封壳通过回流管与第一箱体的内部连通。