[发明专利]一种橡胶成型工业用脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶成型工业用脱模剂及其制备方法，涉及脱模剂技术领域，解决了现有技术中的橡胶成型脱模剂脱模效率低的问题。一种橡胶成型工业用脱模剂，其由以下重量百分比的物质组成：聚二甲基硅氧烷、正钛酸四丁酯1.0～2.0%、熟桐油1.0～2.0%、乙酸乙酯5～10%、脱模助剂0.3～0.7%、偶联剂0.2～0.4%和石油醚余量。本发明中的橡胶成型工业用脱模剂，使成品易于从模具中脱出，并使塑件表面光滑，阻止橡胶制品粘在模具上，不仅能够起到很好的脱模效果，且具有较高的脱模效率。

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶成型工业用脱模剂及其制备方法。

背景技术

金属、橡胶、塑料等制品在模具中成型加工，固化后的制品与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，需要使用脱模剂。

目前市场上使用的橡胶成型脱模剂有以下几种：

1.用油性有机硅塑料脱模剂为主要脱模材料，由于橡胶制品吸油性较强，模具上喷一次仅能脱2～3次，脱模效率低；又由于橡胶制品表面有较多油迹，表面二次加工困难，有时需要清洗橡胶制品表面，费时费工又造成环境负担。

2.聚乙烯醇脱模剂，低聚合度聚乙烯醇溶于水或水、乙醇混合液，同时加少量甘油，脱模效果较好且橡胶制品表面无油迹。但该脱模剂在模具表面溶剂不易挥发，需电吹风加热蒸发溶剂，操作麻烦。

3.氟塑料脱模剂，其具有表面能低，热稳定性高、脱模性好等特点。但成本很高。

以上三类脱模剂可用于不同材料或不同技术要求的脱模，但有一个共同的缺点，使用过程中的脱模效率低，因此，需要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种橡胶成型工业用脱模剂，这种橡胶成型工业用脱模剂解决了现有技术中的橡胶成型脱模剂脱模效率低的问题，其在使用过程中具有较高的脱模效率。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种橡胶成型工业用脱模剂，其由以下重量百分比的物质组成：

通过采用上述技术方案，用熟桐油和正钛酸四丁酯作为主要原料的干性脱模剂，由于熟桐油在石油醚中溶解较慢，先把熟桐油溶解于乙酸乙酯，再在搅拌下加入到大量石油醚中，再在此溶液中加入正钛酸四丁酯，喷洒到金属模具表面后，溶剂蒸发，留下一层润滑性能优良且厚薄均匀的有机聚合物在模具表面，隔开橡胶制品与钢铁模具，使成品易于从模具中脱出，并使塑件表面光滑，阻止橡胶制品粘在模具上，起到很好的脱模效果。本发明的橡胶成型工业用脱模剂不仅脱模效果好，脱出的橡胶制品表面光滑但无油迹，不影响橡胶制品表面的后续加工，成本低廉，而且部分解决了桐油出路的问题，利用纯天然和绿色环保的熟桐油，做到了绿色生产。

脱模助剂能够大大提高橡胶成型工业用脱模剂的整体品质，使橡胶成型工业用脱模剂在使用时能够发挥出良好稳定的脱模效果，并具有较高的脱模效率。偶联剂能够使各原料具有良好的分散性，使橡胶成型工业用脱模剂在使用后具有良好的表面质量及机械、热和电性能，且偶联剂与聚二甲基硅氧烷相互配合，使橡胶成型工业用脱模剂具有优良的脱模效果，并在使用过程中能够实现快速脱模，具有较高的脱模效率。

进一步优选为，所述橡胶成型工业用脱模剂的组分中还加入有重量百分比为0.6～0.9％的功能助剂，功能助剂主要由黏土和无定形二氧化硅组成，且黏土和无定形二氧化硅的质量比为1：(3～5)。