[发明专利]一种防水板材在审

专利信息
申请号: 201910420284.2 申请日: 2019-05-20
公开(公告)号: CN110185225A 公开(公告)日: 2019-08-30
发明(设计)人: 刘辉煌;刘东岳;刘国俊;黄荣泰 申请(专利权)人: 上海协承昌化工有限公司
主分类号: E04F15/02 分类号: E04F15/02;E04F15/10;E04F15/18;C08L97/02;C08L27/06;C08K3/04;C08L23/06;C08K3/26;C08K5/09;C09D163/10;C09D167/06;C09D4/02;C09D7/61
代理公司: 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 代理人: 冯子玲
地址: 201600 上海市松*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 防水功能层 皮层 防水板材 基材层 上表面 不饱和双键 质量百分比 边缘位置 防水性能 光引发剂 寡聚物 填充剂 消泡剂 流平 制造
【权利要求书】:

1.一种防水板材,其特征在于:包括基材层、贴皮层和防水功能层;

所述贴皮层设置于基材层的上表面;

所述防水功能层设置于贴皮层的上表面和边缘位置;

其中,所述防水功能层由如下质量百分比的原料制造而成:

2.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述基材层由如下质量份数比的物质制造而成:

3.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述基材层选自PVC板、LVT板、硅酸钙板、PVC卷材、玻镁板、生物复合材料、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、石膏板中的一种或几种的复合。

4.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述贴皮层为木皮、竹皮、木板、竹板、PVC板、LVT板、硅酸钙板、PVC卷材、竹木复合板、玻镁板、生物复合材料、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、石膏板、三聚氰胺纸、PVC耐磨层、PVC花纹纸、PVC垫层、科技木皮中的一种或几种的复合。

5.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述贴皮层的厚度为0.3-2.0mm。

6.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述贴皮层边缘设置有倒角;

所述倒角宽度为1-3mm,深度为0.3-0.8mm,倒角弧度半径为0.8-3.2mm。

7.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述防水功能层为UV涂层,包括UV底漆层、UV印刷图案层、UV耐磨层、UV立体层、UV止滑层、UV面漆层中的一层或多层;

所述UV涂层由UV涂料涂刷后,经波长为200nm-450nm的UV光固化设备照射固化而成;

所述UV涂层的涂布量为10-300g/m2

具体的涂装工艺为:

经过预处理的板材,通过滚涂机设备中硬度较低的胶辊使贴皮层的表面和边缘位置涂刷一层水性UV涂料;

涂刷水性UV涂料的板材经过毛刷设备,使贴皮层表面和边缘处的微小缝隙等所有位置均匀的涂布水性UV涂料;

通过毛刷后,板材进入红外线设备中,使水性UV涂料快速渗入贴皮层中,之后经过长为200nm-450nm的UV光固化设备照射固化;

水性UV涂料固化后的板材,依次通过滚涂机、UV光固化、杜邦丝和毛刷等设备,涂刷UV底漆层、UV印刷图案层、UV耐磨层、UV立体层、UV止滑层、UV面漆层中的一层或多层。

8.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述不饱和双键寡聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、聚有机硅改性丙烯酸酯和氟改性丙烯酸酯的一种或多种;

所述单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、1,6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、二丙二醇丙烯酸酯、甘油三羟丙基醚三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种;

所述光引发剂选自1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种;

所述消泡剂选自高效的丙烯酸消泡剂,流平剂是高效的丙烯酸流平剂、有机硅丙烯酸共聚物中的一种或几种;

所述填充剂选自滑石粉、石英粉、云母粉的一种或几种。

9.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述板材的长边部或周边部设置有锁扣。

10.如权利要求1所述的防水板材,其特征在于:

所述板材的背面设置有静音垫层。

11.如权利要求1-9任一所述的防水板材,其特征在于:

所述基材层的制备原料中还包括质量份数比为1-5份的涂层促进剂;

所述涂层促进剂由如下重量百分比的组分制造而成:

所述涂层促进剂的制备方法为:将上述各组分的原料投入反应釜内混合均匀后,滴加占原料总重量0.1-0.5%的98%的浓硫酸,于45-65℃的温度下搅拌反应20-35分钟后,于120-180℃的温度下,1-2.5Mpa的压力下反应30-65分钟,冷却至室温排出水份和水溶性物质即可。

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