[发明专利]一种抗震螺纹钢筋及其制备方法

说明书

本发明涉及螺纹钢生产领域，提供一种抗震螺纹钢筋及其制备方法，用于解决螺纹钢的抗震效果差的问题。本发明提供的一种抗震螺纹钢筋，包括：取生铁900~1100质量份，硅铁10~15质量份，高碳锰铁合金2~6质量份，钒氮合金2~4质量份，铬锆铜合金20~25质量份，钼铁合金0.2~0.5质量份。权1有益效通过成分设计及生产工艺的控制，提高了螺纹钢的抗震性能，同时保证螺纹钢的强度。

技术领域

本发明涉及螺纹钢生产领域，具体涉及一种抗震螺纹钢筋及其制备方法。

背景技术

小规格螺纹钢筋具有压缩比大、轧制和冷却速度快的特点，更容易得到晶粒细小的显微组织，这对于小规格螺纹钢筋的抗震性能是明显不利的，也给研发工作带来了一定的难度。

抗震钢筋的研发具有一定的瓶颈，抗震钢筋要求强屈比≥1.25，最大力总伸长率≥9%，热轧高强度钢筋目前的强化手段主要是通过微合金化技术细化晶粒来实现，但细化晶粒易导致强屈比降低，对抗震性能不利。

目前国内抗震钢筋的研发主要采用微合金化工艺，通过添加微合金化元素钒、铌等提高强度，但还存在强屈比偏低，不满足抗震性能等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题为螺纹钢的抗震效果差的问题，提供一种抗震螺纹钢筋。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种抗震螺纹钢筋，包括：取生铁900~1100质量份，硅铁10~15质量份，高碳锰铁合金2~6质量份，钒氮合金2~4质量份，铬锆铜合金20~25质量份，钼铁合金0.2~0.5质量份；将生铁在转炉中熔化，进行常规顶底复合吹炼，加入石灰、白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为50质量份，白云石加入为25质量份，菱镁球加入量为8质量份，出钢温度为1670~1680℃；出钢前向钢包底部加入活性石灰5质量份进行渣洗；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为30~35NL/min；当钢包中的钢水量达到1/4是，向钢包中加入硅铁，高碳锰铁合金、钒氮合金、钼铁合金和铬锆铜合金；出钢完毕后，进行精炼，精炼开始后进行吹氩处理10min，再加入钢水覆盖剂2质量份，之后进行浇铸、轧制得到螺纹钢。

将铁同锰、钒、钼等混合炼制，可以提高螺纹钢的强屈比，进而提高螺纹钢的抗震性能。

通过成分设计及生产工艺的控制，提高了螺纹钢的抗震性能，同时保证螺纹钢的强度。

所述硅铁：Si 73.5wt%，其余为Fe 及不可避免的不纯物；所述高碳锰铁合金：Mn75.8wt%，C 7.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述高碳铬铁：Cr 57.5 wt%，C7.6wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述钼铁合金：Mo 72.5wt%，Si 1.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述钒氮合金：V 78.0wt%，N 14.5wt%，C 3.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

C能够通过固溶强化显著提高抗拉强度，有利于提高强屈比，因此，C含量应尽可能设计在较高的水平，但C含量过高会降低钢的塑性和韧性，恶化钢的焊接性能，为保证钢筋具有良好的综合性能，本申请中的C主要源自生铁和高碳合金中自带的C。

Si是一种固溶元素，可固溶于铁素体中，提高弹性极限和屈服极限，由于固溶强化可同时提高抗拉强度和屈服强度，不会降低强屈比。

Mn在钢中起固溶强化作用，可明显提高钢的抗拉强度和强屈比，因此，对于对强屈比有较高要求的抗震钢筋来说，Mn含量也应尽可能设计在较高水平，但含量过高会显著增加钢的淬透性，使钢中出现贝氏体，降低钢的塑性和力学性能稳定性。