[发明专利]兼具高出光辉度及高入光展角的导光板及背光模块制造方法

说明书

本发明提供一种兼具高出光辉度及高入光展角的导光板及背光模块制造方法，于厚度为1.5～2.5mm的导光板本体上，透过压印方式在其出光面形成导光沟槽、入光面形成展光微结构。入光面供以接收LED光源光线且与LED光源距离保持0.25～0.45mm，相邻LED光源间距为19.5～19.9mm。展光微结构为外凸柱状并连续排列，并自入光面下方边缘朝上分布且占入光面面积的13～23％，且截面的顶部具一弯弧段，底部两侧分具一斜直段，凸出长度为27～33μm，相邻弯弧段间距为70～76μm，相邻斜直段所夹角度为46～66度。出光面具有长度为5.5～6.5mm的过渡区，且导光沟槽深度为38～42μm，相邻的导光沟槽间距为270～330μm，由此有效地提升应用时的出光性能。

技术领域

本发明涉及光学组件领域，尤其是一种兼具高出光辉度及高入光展角的导光板及背光模块制造方法。

背景技术

导光板是当前光学组件领域中，相当重要的产品之一，其具有优异的导光效能，而可将点光源的光线导引转化为整面式光线，以作为供光源使用，各类照明灯具及显示设备，即为应用的大多数选择。

一般来说，导光板设计的主要考虑要件为出光辉度以及均匀度，为了提升前述出光呈现与性能，目前相关厂商所采取的作法为在导光板上设置各种微结构，以调整光线在导光板内的传导与出光状态。而导光板的具体生产，则多半采用射出成型予以制成。为在导光板上形成前述的微结构，需在模具上透过如刀具切削的方式刻画对应的微结构，而使导光板于射出时即在其上形成该些结构。然而，此种方式所制成的导光板与其上的微结构质量不佳，而易产生结构形状与预期有所差异，且射出成型也无法适用于制成大尺寸的导光板。另一方面，也有采取于导光板上以刀具切削制成微结构的方式，但该种方式于生产后极易产生残料粉尘，该些残留的粉尘对于光线导引有相当大的不良影响，且刀具切削也不适用于制成大尺寸导光板，其效率与良率皆有极大不足之处。

又当导光板上设有多种微结构后，相对地容易使得敏感的光线被导引形成预期的外的岀光状态，而产生诸多影响出光均匀度与辉度的现象。所以，如何有效地提升导光板出光性能，以使搭载应用的模块与装置具备更佳的出光效能，实为目前相关产业中亟需克服与解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的，旨在提供一种兼具高出光辉度及高入光展角的导光板及背光模块制造方法，其可消除导光板上结构所带来的光线干涉现象，大幅提升导光板于应用时的出光性能，并在大尺寸的应用需求上，具备优异的生产速度与产品良率。

为达上述目的，本发明于一实施方式中提出一种兼具高出光辉度及高入光展角的导光板，用于接收复数个LED光源的光线，包含：一导光板本体，厚度为1.5～2.5mm，具有一入光面及一出光面，该出光面与该入光面垂直邻接供光线输出，该入光面与该些LED光源的距离保持为0.25～0.45mm，任二相邻的该些LED光源的间距为19.5～19.9mm；复数个展光微结构，透过滚压方式成形于该入光面且为连续排列，各该展光微结构呈外凸柱状，且其截面为顶部具一弯弧段，底部两侧分别具一斜直段的形状；其中，各该展光微结构自该入光面的下方边缘朝上分布，占该入光面面积的13～23％，各该展光微结构的凸出长度介于27～33μm，任二相邻的该些弯弧段的间距介于70～76μm，任二相邻的该些斜直段所夹的角度介于46～66度；一过渡区，位于该出光面，且自该入光面的上方边缘朝远离该入光面的方向延伸，延伸长度为5.5～6.5mm；及复数个导光沟槽，其透过压出成形方式，分布于该出光面且为V型结构，各该导光沟槽的深度介于38～42μm，且任二相邻的该些导光沟槽的间距介于270～330μm。由此，即可有效消除光线受导光板导引时产生的干涉现象，以大幅提升导光板的于应用时所呈现的光学性能。