[发明专利]形成多层涂膜的方法

说明书

本发明解决了下述问题：提供形成多层涂膜的方法，由此即使在化学转化处理后省略部分或全部水洗步骤时也不会影响电沉积涂装性能并能够实现优异的成品外观和优异的耐腐蚀性；提供涂装物品。本发明提供了形成多层涂膜的方法，所述方法包括在金属被涂物上形成化学转化涂膜和电沉积涂膜的步骤，即，通过将金属被涂物浸入化学转化处理液以形成化学转化涂膜的步骤1以及省略部分或全部所述水洗步骤并使用阳离子电沉积涂料组合物在所述金属被涂物上进行电沉积涂装以形成电沉积涂膜的步骤2。在所述方法中，化学转化处理液中钠离子含量以质量计少于500ppm。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年8月1日提交的JP2013-160799A；2013年8月12日提交的JP2013-167905A；以及2014年4月28日提交的JP2014-092911A的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。

本发明涉及形成多层涂膜的方法，该方法即使在化学转化处理后省略部分或全部水洗步骤时也能够进行电沉积涂装而不受化学转化处理液的影响，并且能够由此提供具有优异的成品外观和优异的耐腐蚀性的涂装物品。本发明还涉及使用这种形成多层涂膜的方法获得的涂装物品。

背景技术

迄今为止，已使用于工业用途的金属被涂物经历化学转化处理，从而处理基材表面以改善耐腐蚀性和附着性。然而，化学转化处理液包含大量的各种离子组分以及大量的重金属组分如锌、镍和锰以改善所得的化学转化涂膜的性能。

当在化学转化处理后直接使用阳离子电沉积涂料组合物进行电沉积涂装时，已知的是，附着到或沉积在金属被涂物上的过量的化学转化处理液不利地影响电沉积涂装性能、成品外观、耐腐蚀性等。

因此，典型的涂装线包括水洗步骤，所述水洗步骤需要大量工时和时间用于脱脂处理、化学转化处理、第一次水洗、第二次水洗、纯净水清洗、电沉积涂装、第一次水洗、第二次水洗、纯净水清洗和烘干，如图1所示。此外，来自水洗步骤的废水的收集、过滤、处理、废弃等也需要大量的设备和成本。

专利文献(PTL)1公开了能够简化流程并节约空间的形成多层涂膜的方法。在该方法中，在化学转化处理后不进行水洗的情况下进行电沉积涂装。PTL 1公开了即使在后续步骤中化学转化处理液以污染物形式被带入电沉积涂料组合物中时，也有可能获得具有优异的成品外观和优异的耐腐蚀性而不影响电沉积涂装性能和涂膜性能的涂装物品。然而，当不进行水洗时，如果大于特定量的钠离子和钾离子附着于被涂物和/或被带入电沉积涂料组合物中，则可能不能实现足够的耐腐蚀性和成品外观。

专利文献(PTL)2公开了预涂装方法。在该方法中，使被涂物经历脱脂、清洗，然后不进行表面调整，应用化学转化涂料液。之后，在未用工业用水清洗或干燥所得被涂物的情况下进行电沉积涂装。在该方法中，也可能不能实现足够的耐腐蚀性和成品外观，如在上述PTL 1中。PTL 2也公开了当化学转化处理液具有低的pH时，在化学转化步骤与电沉积涂装步骤之间需要水洗步骤以防止生锈。

专利文献(PTL)3限定了电沉积涂料组合物浴中疏水溶剂量和钠离子浓度以降低形成电沉积涂料组合物涂膜的最低温度并由此防止在窄隙部分中出现桥接现象。然而，PTL3未提及降低化学转化处理液中钠离子和钾离子的浓度，以及未提及通过省略水洗步骤实现简化流程或节约空间。因此，如果省略水洗步骤，则化学转化处理期间附着于被涂物的钠离子和钾离子可损害电沉积涂装性能、以及耐腐蚀性和成品外观。

专利文献(PTL)4公开了通过使用酸性磷酸锌水溶液的浸渍处理进行化学转化处理的方法。与此相关，PTL 4限定了用作促进剂的亚硝酸锌水溶液中的钠离子浓度。PTL 4在第[0016]段中公开了当化学转化处理槽中钠离子浓度以重量计为10,000ppm时，获得优异的化学转化涂膜。然而，当包含如上所述高浓度的钠离子时，水洗步骤不可省略，因此难以实现简化流程和节约空间。

引用列表

专利文献