[发明专利]生产离子膜宽度可调的流延机构

说明书

本发明公开了一种生产离子膜宽度可调的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在两侧装有L形安装耳的料槽机构通过多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定，在刮刀两端安装有挂耳，挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，刮刀位于支撑梁的前面，料槽机构位于刮刀的前面；料槽机构由多个安装耳、料槽、密封垫和上盖组成；在料槽内装有带刻度线的左、右调节杆，左、右调节杆分别连接着装在料槽型腔内可以滑动的在延伸爪上粘有弹性密封块的左、右调节挡块。本发明采用调节挡块，解决了流料过程中改变制膜宽度的问题，满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及离子膜的制造装置，具体涉及一种生产离子膜宽度可调的流延机构。

背景技术

在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜产品，该产品的批量生产方法主要采用挤出法、铸膜法和流延法。挤出法是将全氟磺酸离子交换树脂通过高精度螺杆在一定温度压力下挤塑成膜，该方法对设备要求高，同时离子膜制备精度好，但是由于全氟磺酸树脂熔融温度高达220℃，因而在挤膜过程中，容易出现鱼眼、针孔现象。铸膜法是通过铸膜液在低于溶剂沸点10～30℃的加热温度下缓慢蒸发结晶的方法进行铸膜，在溶质结晶过程中，铸膜盘及其中的铸膜液处于一个静态封闭的空间，在顶部加热装置的辐射加热下，溶剂缓慢蒸发减少而溶质浓度缓慢增大，进而缓慢结晶成膜，然而该铸膜法制备出的薄膜原料成本高，溶剂使用量大，无法控制厚度，制备出的薄膜厚薄不均，生产效率低，无法连续化生产。流延法是将原料溶于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种方法加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。但是采用目前现有的膜带流延设备生产离子膜时，由于流延机构承载浆料的料槽流道宽度固定，所以生产的离子膜宽度改变不了，虽然可以通过分切机构分切得到所需的宽度，但是对于大宽度的裁切造成了很大的浪费。因此，需要设计一种能够用于生产离子膜用的宽度可以调节的流延机构，满足不同规格尺寸的、连续化的生产工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产离子膜宽度可调的流延机构，解决了生产离子膜宽度可调的问题，具有结构简单，制造容易，使用方便，提高功效，减轻劳动强度的特性，并能满足批量连续生产要求。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产离子膜宽度可调的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在两侧装有L形安装耳的料槽机构通过多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定，在刮刀两端安装有挂耳，挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面；

所述的料槽机构由多个安装耳、料槽、密封垫和上盖组成；槽体左侧装有带螺纹孔的左侧板，槽体右侧装有带螺纹孔的右侧板，槽体与左侧板和右侧板安装形成了料槽；在所述料槽的右侧板的螺纹孔内装有带刻度线的右调节杆的一端，右调节杆的另一端连接着装在料槽型腔内可以滑动的在延伸爪上粘有弹性密封块的右调节挡块，调节右调节杆使右调节挡块在料槽内移动；在料槽的另一端的左侧板的螺纹孔内装有带刻度线的左调节杆的一端，左调节杆的另一端连接着装在料槽型腔内可以滑动的在延伸爪上粘有弹性密封块的左调节挡块；在料槽的上面装有带有料位检测孔的上盖，在上盖的密封槽内装有密封垫，所述料槽的两端装有安装耳。

作为优选，所述的槽体由直立体、溢流筋、水平体形成一整体结构；所述直立体与水平体垂直，在水平体的上面有水平面、溢流筋和斜流面，溢流筋与直立体之间形成槽体的水平面，所述溢流筋的高度低于直立体的高度；所述溢流筋的另一侧有斜流面，所述斜流面和溢流筋所形成的交线与槽体的水平面的高度H大于mm；斜流面与水平面所形成的夹角α大于等于4°，且小于10°；在所述的斜流面的底部是水平体的斜底面和底平面，斜底面与底平面所形成的夹角β与放卷机构的斜导板的水平夹角一致；所述直立体与水平面由圆弧过渡连接，所述溢流筋与水平面和斜流面是由圆弧过渡连接，所述直立体侧边钻有多个进料孔，多个进料孔位于左调节挡块和右调节挡块之间。