[发明专利]一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺

权利要求书

1.一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、根据预先设计完毕的风机叶片梁帽的尺寸准备定量的热塑性预浸料线材或预浸料带；

步骤2、使用预浸料切割机对热塑性预浸料按照所需尺寸进行批量切割裁剪；

步骤3、将裁剪后的热塑性预浸料通过分段延长式的方法进行铺层放置；

步骤4、对每一段不同铺层数的预浸料通过模具进行加温预定型处理；

步骤5、将最大尺寸段的预定型后的预浸料放置在模具模腔内进行热压固化成型；

步骤6、步骤5中热压固化成型结束后移动该成型段，将下一段预定型的预浸料以及与上一成型段的连接处一同放置在模具模腔内进行热压固化成型；

步骤7、重复上道工序，如此往复，直至得到风机叶片梁帽完整制品；

步骤1中热塑性预浸料为碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料的组合；

步骤2中将热塑性预浸料裁剪为梯形；

步骤3中分段延长式的方法是在沿梁帽的长度方向上，根据梁帽的厚度渐变的特性，将裁剪后的预浸料进行分段铺层，具体为先铺一工段进行模压成型后，再在该工段的中部或末尾端再搭接铺设下一工段预浸料进行模压，各段梁帽的铺层数量不同，相邻工段成为一个整体，如此往复，直至完成整个梁帽的制备；

步骤3中梁帽的铺层步骤为：在分段延长式铺层前先采用碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料混杂铺层方式铺层，所述混杂铺层方式为先铺碳纤维预浸料，再在上面铺放玻璃纤维预浸料，再放置碳纤维预浸料，如此累积反复；

玻璃纤维预浸料层和碳纤维预浸料层的层数为(1~10):1，玻璃纤维预浸料中树脂含量在20%-40%；

步骤4中对每一段铺层完成后的预浸料进行加温预定型处理；加温温度范围为30-50℃；

步骤5和步骤6中热压固化成型条件为，采用大型热压机或有热压功能的设备对成型模具升温至120-180℃，固化2-4小时，压强设置为2MPa。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺，其特征在于，所述模具包括热压成型模具阳模、热压成型模具阴模，热压成型模具阴模上方铺设脱模布，在热压成型模具阳模和热压成型模具阴模外侧设置密封挡板；步骤5中预浸料放置在模具内之前，在模具内表面平整铺设与模腔等尺寸的脱模布，然后铺放预定型的预浸料，铺放工序结束后，在预浸料表面铺设一层脱模布，合模后完成热压成型前的工作。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺，其特征在于，步骤5中先对最大尺寸段的预定型预浸料进行热压固化成型，或对任意尺寸段的预浸料做热压成型处理，无顺序限制。

4.根据权利要求3所述的一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺，其特征在于，步骤5中热压成型后通过水冷却系统或风冷系统方式对模具进行降温冷却。