[发明专利]一种S31254无缝钢管的热挤压制管生产方法

权利要求书

1.一种S31254无缝钢管的热挤压制管生产方法，其特征是，包括如下步骤：

1)坯料制备

按照合格光坯和合格管坯两种坯料分别进行加工制备，其中，

合格管坯的加工工步包括：定尺锯切、钻定心孔、剥皮即外圆表面切削加工、钻/镗孔、端面加工、坯料检验、表面缺陷修磨、热轧线上料；

合格光坯的加工工步包括：定尺锯切、钻/镗孔、端面加工、坯料检验、表面缺陷修磨、热轧线上料；

2)一次热处理

坯料清洗去油，环形加热炉预热，一次感应炉加热；其中，

环形加热炉预热：装炉温度≤700℃，升温时间≥120min，保温时间≥90min，坯料温度控制1000±20℃；

一次感应炉加热：装炉温度≥800℃，升温时间2～5min，保温时间1～5min，坯料温度控制1170℃±20℃，炉温设定：1120～1180℃，每米升温功率：650-700kw/m；均温功率：45-50kw/m；允许待温时间：150-180s；

3)穿/扩孔

用穿/扩孔机组对经过加热处于高温热态工况的坯料进行穿孔或扩孔加工；穿孔速度180～210mm/s，穿孔力15～20MN；扩孔头的规格要保证扩孔后坯料的内孔比热挤压芯棒直径大20±2mm；

4)二次热处理

穿/扩孔后坯料表面除磷清理，二次感应炉加热，其中：

装炉温度≥800℃，升温时间，2～5min，保温时间1～5min，坯料温度控制1170℃±20℃；炉温设定：1120～1180℃，每米升温功率：700kw/m；均温功率：50kw/m；出钢瞬时升温：0℃；允许待温时间：180s；

5)挤压制管

二次感应炉加热后的坯料表面涂抹固体润滑剂，由挤压机组高温挤压制管加工，挤压机组挤压筒运行速度150～200mm/s，挤压力在40±2MN；

6)收料检验

热态锯切、冷却、荒管检验。

2.如权利要求1所述的S31254无缝钢管的热挤压制管生产方法，其特征是，步骤3)中，扩孔使用的固体润滑剂即润滑玻璃粉要求：外粉采用VP68/2886、内粉采用GWG30/80或EG6807S1Ⅰ。