[发明专利]一种显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法，所述显示面板包括液晶面板、盖板、框胶层以及支撑层；所述显示面板制备方法包括液晶面板提供步骤、框胶层制备步骤、支撑层制备步骤、盖板贴附步骤以及抽真空步骤，通过在框胶层内侧设置支撑层，可以使得盖板与液晶面板完全贴合，且液晶面板内的各个位置的液晶层厚度相同，光穿透率均匀，提升显示面板的质量。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

在实际生产中，为了保持盖板与面板之间的间隙为定值。通常在设计上，会将间隙层的气压小于外在大气压，透过气压差造成的压力使间隙为定值。然而，由于液晶面板成盒时也是采用低压灌入液晶，利用大气压力使液晶厚度为均匀状态。

如图1所示，显示面板包括液晶面板1、盖板2、框胶层3、以及缝隙100。液晶面板1与盖板2相对设置，且通过框胶层3彼此贴合。框胶层3设于液晶面板1的边缘处与盖板2的边缘处，且围成矩形环状结构，环状结构中部设有缝隙00。在常压下，由于盖板与液晶面板之间存在着大气压力，液晶面板内的液晶受到均匀的大气压，液晶的厚度不会发生变化。

为了使得盖板与液晶面板紧密贴合，需要在真空或低压的状态下，对间隙进行抽真空处理。

如图2所示，在真空或低压的状态下，盖板2与液晶面板1受到大气压强影响，中部紧密贴合在一起。由于盖板2的边缘处与液晶面板1的边缘处之间存在一定厚度的框胶层3，盖板2与液晶面板1无法完全贴合，会发生一定程度的翘曲变形，压合处理完成后，靠近框胶层3内侧边缘处会存在间隙200。由于液晶面板1发生一定程度的翘曲变形，其中部受到较大的压力，位于液晶面板边缘处的液晶层的厚度会大于位于液晶面板中心处的液晶层的厚度，导致液晶面板内液晶的分布不均。

液晶显示面板的穿透率是由液晶层的厚度决定的。因此，当位于液晶面板边缘处的液晶层的厚度会大于位于液晶面板中心处的液晶层的厚度时，液晶面板边缘处的光穿透率大于液晶面板中心处的光穿透率，导致整个液晶面板的光穿透率不一，进而造成显示面板出现亮边或者显示不均的现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有技术中存在的液晶面板内液晶分布不均，液晶层厚度不均、光穿透率不一，导致显示面板显示不均的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括液晶面板、盖板、框胶层以及支撑层；所述盖板贴附于所述液晶面板一侧的表面；所述框胶层呈环状设于所述液晶面板边缘处与所述盖板边缘处之间；所述液晶面板、所述盖板与所述框胶层围成至少一间隙；所述支撑层填满所述间隙。

进一步地，所述支撑层的材质为胶体。

进一步地，所述盖板的形状与所述液晶面板的形状相同；所述盖板的尺寸与所述液晶面板的尺寸相同。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤，液晶面板提供步骤，提供一液晶面板；框胶层制备步骤，在所述液晶面板上表面的边缘处制备一环形的框胶层；支撑层制备步骤，在所述液晶面板上表面制备一环形的支撑层，位于所述框胶层内侧；盖板贴附步骤，贴附一盖板至所述液晶面板上表面；以及抽真空步骤，对所述环形框胶层及所述支撑层围成的空间做抽真空处理，使得所述盖板贴合至所述液晶面板。

进一步地，在所述支撑层制备步骤中，所述支撑层底面与所述液晶面板上表面相切，所述支撑层侧面与所述框胶层内侧面相切。

进一步地，在所述支撑层制备步骤中，所述支撑层包括一斜面，从所述框胶层顶部延伸至所述液晶面板的上表面；所述斜面的斜率为所述支撑层的高度与其底面宽度的比值。

进一步地，在所述支撑层制备步骤中，所述支撑层的高度与所述框胶层高度一致。

进一步地，在所述盖板贴附步骤中，采用CCD对位方式或冶具辅助定位方式，使得所述盖板贴附于所述液晶面板的上表面。