[发明专利]测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法

权利要求书

1.一种测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法，其特征在于，包括：测量待测钢管(6)圆周的实际周长L，计算出待测钢管(6)圆周相应的理想圆半径R_理想，R_理想＝L/2π；制作参照圆模板(5)，该参照圆模板(5)下表面为圆弧面，将该圆弧面定义为参照圆弧面，以参照圆弧面上的任一圆弧所在圆作为参照圆，参照圆的半径R_参照≥R_理想+Δ；计算出参照圆与理想圆的半径差值t，t＝R_参照-R_理想；以参照圆弧面上任意一点为基准并结合t值，标定理想圆的相对零点；将参照圆模板(5)垂直于钢管轴线放置在钢管(6)上，使参照圆的圆心与理想圆的圆心同心共点，参照圆模板(5)在测量中不与钢管(6)外壁接触，所述Δ为保证测量时参照圆模板(5)与钢管(6)不接触的余量；采用测量长度工具测量钢管管端的噘嘴尺寸或管体外壁的径向偏差尺寸。

2.根据权利要求1所述的测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法，其特征在于，测量长度工具采用尺式长度测量工具，用尺式长度测量工具测得钢管外壁接触点与参照圆模板(5)的参照圆弧面之间的距离值L₁，则管端的噘嘴尺寸或管体外壁的径向偏差尺寸为L₁-(R_参照-Δ)。

3.根据权利要求1所述的测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法，其特征在于，测量长度工具采用表式长度测量工具，使用时，确保表式长度测量工具相对于参照圆模板(5)的径向位置不变，表式长度测量工具的探针(4)伸缩方向垂直穿过参照圆模板(5)的参照圆圆心轴线，在理想圆的相对零点标定完毕后，使表式长度测量工具的探针(4)的轴线平行于参照圆模板(5)板面发生相对位移，探针(4)沿参照圆模板(5)的径向伸长或缩短，则当探针触头与钢管外壁接触时，表式长度测量工具上读取的数据就是管端的噘嘴尺寸或管体外壁的径向偏差尺寸。

4.根据权利要求1-3中任一所述的测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法，其特征在于，沿参照圆弧面的圆弧方向，在参照圆模板(5)的两端部设置可沿参照圆的半径方向伸缩的支腿(8)，通过两支腿(8)调整并确定参照圆的位置，使参照圆的圆心与理想圆的圆心同心共点，具体步骤如下：将参照圆模板(5)垂直钢管轴线放置在钢管上，以参照圆圆弧为基准调整支腿(8)的伸出长度d＝R_参照-R_支钢，其中，R_支钢为该支腿(8)与钢管接触处的钢管半径，R_支钢为支腿(8)处实测钢管直径的一半，当两个支腿(8)调整完毕后，参照圆模板(5)的位置确定，参照圆相对于钢管外壁的位置也确定完毕。

5.根据权利要求4所述的测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法，其特征在于，参照圆模板(5)具有一定的厚度，支腿(8)紧贴参照圆模板(5)的两端部端面设置，支腿(8)具有一定的宽度，支腿(8)的宽度方向等同于参照圆模板(5)的厚度方向，支腿(8)紧贴参照圆模板(5)端面侧的底部具有直线型刃口(10)，保证支腿(8)与钢管外壁的接触为线接触。

6.根据权利要求5所述的测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法，其特征在于，支腿(8)通过安装座(7)装配在参照圆模板(5)的端部，安装座(7)上开有装配孔，支腿(8)安装在所述装配孔中且能够通过锁紧件一(9)实现锁紧定位，安装座(7)的端面上开有模板安装槽(16)，模板安装槽(16)与装配孔相通，参照圆模板(5)的端部装配在所述模板安装槽(16)中且与支腿(8)贴紧，并通过锁紧件二(15)将参照圆模板(5)固定在模板安装槽(16)中。