[发明专利]一种油液检测的多信号同步反馈装置

说明书

本发明提供一种油液检测的多信号同步反馈装置，包括检测装置和激励‑检测单元，检测装置包括微流控芯片，用于区分检测油液中的铁磁性金属颗粒、非铁磁性金属颗粒、水滴和气泡。首次在芯片中设置了沉积槽，可对金属颗粒和非金属颗粒进行有效的分离，实现四种颗粒污染物的同步检测。省去了测量模式切换单元，芯片可直接与激励‑检测单元相连，缩短了信号采集的响应时间，使检测效果更加精确高效。该芯片将两个传感单元集成到了一个芯片上，实现了油液中的电感、电阻和电容的多参数测量，以此完成对滑油、液压油中多种颗粒污染物的区分检测，对机器设备进行油液在线监测提供了行之有效的方法，并且可以对机器设备进行故障诊断。

技术领域

本发明涉及设备油液系统故障检测技术领域，具体而言，尤其涉及一种油液检测的多信号同步反馈装置。

背景技术

油液中的颗粒污染物是导致液压系统故障的最主要原因，能够检测到油液中颗粒污染物的信息，是对设备系统进行故障诊断的可靠方案。针对油液颗粒污染物进行在测的方法主要包括光学检测法、声学检测法、电感检测法以及电容检测法等。其中光学检测法具有较高的检测精度，但不能区分颗粒污染物的属性，并且会受到油液透光度的影响限制。声学检测法是通过检测反射声波来对油液中的颗粒进行检测，该方法受环境噪声和油液温度变化的影响比较严重。电感检测法能对油液中的铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒进行区分检测，且不易受外界因素影响，稳定性较高，但该方法对无法对油液中的水滴和气泡进行检测。电容检测法根据两极板间介质的介电常数不同，能够区分检测油液中的水滴和气泡，但对金属磨粒不能进行区分。以上这些方法都只能对油液进行单一参数测量，并且只能对油液中的一种或两种属性的颗粒进行检测，不能对多种颗粒进行综合检测。

发明内容

根据上述提出针对现有的油液检测方法测量参数单一，检测能力有限的技术问题，而提供一种具有多参数测量、并且能够对油液中四类颗粒污染物(铁磁性金属颗粒、非铁磁性金属颗粒、水滴和气泡)进行综合区分和同步检测的油液检测的多信号同步反馈装置，本发明装置可对金属颗粒进行有效的分离，防止金属颗粒对电容检测结果的影响。

本发明采用的技术手段如下：

一种油液检测的多信号同步反馈装置，包括检测装置和激励-检测单元；

所述检测装置包括微流控芯片；所述微流控芯片包括基底和设置在基底上的芯片主体，所述芯片主体上的一端设置有微通道入口、另一端设置有微通道出口的微流道，所述微通道上还依次设置有传感单元Ⅰ、可拆卸沉积槽、传感单元Ⅱ；

所述传感单元Ⅰ主要由一个绕有单层线圈且一端为半圆形开口的硅钢片组成，所述单层线圈设置在半圆形开口的切点下方，所述微通道从硅钢片的半圆形开口通过；所述传感单元Ⅱ主要由两个对称设置的铜棒组成，所述微通道从两个铜棒间的缝隙通过；

所述单层线圈分别连接第一引线和第二引线，所述两个对称设置的铜棒分别连接第三引线和第四引线；所述激励-检测单元通过绝缘导线分别与第一引线、第二引线、第三引线以及第四引线连接，所述激励-检测单元通过绝缘导线连接第一引线和第二引线，为所述传感单元Ⅰ提供高频交流电激励，实现电感-电阻检测；所述激励-检测单元通过绝缘导线连接第三引线和第四引线，为所述传感单元Ⅱ提供高频交流电激励，实现电容-电阻检测。

进一步地，所述微流控芯片还包括模型材料，所述基底放置在微通道的底部用于固定微流控芯片、传感单元Ⅰ以及传感单元Ⅱ，所述模型材料浇注在所述微流控芯片、传感单元Ⅰ以及传感单元Ⅱ的外部。

进一步地，所述微通道成直线型，先通过所述传感单元Ⅰ中硅钢片的半圆形开口，再通过沉积槽，最后通过传感单元Ⅱ中两个铜棒间的缝隙。

进一步地，所述传感单元Ⅰ和传感单元Ⅱ之间还设置有沉积槽，其用来将磨粒分离出来，确保只含有水滴和气泡的液压油通过，防止磨粒对电容检测结果形成干扰。