[发明专利]一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法

权利要求书

1.一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在焊接板材为EH36高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口，其中EH36高强度钢厚板的厚度小于或等于64mm，X型焊接坡口的相应参数分别为：正面坡口的角度为55°~65°，正面坡口深度为板厚的2/3，背面坡口的角度为60°~70°，钝边为4~6mm，根部间隙为0-1mm；加工好后，对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20-30mm范围内的杂质进行清理；

步骤2，在X型焊接坡口的两端分别装配引弧板和熄弧板，然后清理各坡口处的杂质；其中，引弧板及熄弧板的材质均与EH36高强度钢厚板的材质一致，引弧板及熄弧板的厚度均与EH36高强度钢厚板的厚度一致；

步骤3，通过半自动式CO₂气体保护焊在X型焊接坡口处完成定位焊，其中：定位焊缝长为50mm，焊缝间距为300mm；定位焊完成后，清理定位焊缝的表面焊渣，并检查定位焊缝表面，以保证其表面无焊接缺陷；

步骤4，通过半自动式CO₂气体保护焊的方式在X型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板；

步骤5，选用焊剂及直径为5mm的焊丝在焊接板材的正面坡口进行焊接，其中焊剂及焊丝焊接后的焊缝性能符合AWS A5.17焊材标准中F7A0-EH14的相应技术指标；其中，在焊接板材的正面坡口进行打底焊道焊接及填充焊道焊接时的相应参数为：

打底焊道焊接时，焊接电流500-550A，焊接电压27-30V，焊接速度40-45cm/min；

填充焊道焊接时，焊接电流650-700A，焊接电压28-31V，焊接速度45-52cm/min；

焊接过程中道间温度保持230℃以下，每道焊缝焊接结束后，均进行清渣工作；

步骤6，正面坡口焊接填充完成后，通过碳弧气刨并配合机械打磨的方式对坡口根部进行清理，然后对背面焊缝进行填充；其中，填充时的相应参数为：焊接电流650-700A，焊接电压28-31V，焊接速度45-52cm/min。

2.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，步骤5中，焊接过程中道间温度保持在85-198℃之间，每道焊缝焊接结束后进行清渣。

3.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，步骤5中，所述焊丝的牌号为大西洋CHW-S3，所述焊剂的牌号为大西洋CHF101。

4.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，所述焊剂使用前已经过2h的烘焙，烘焙温度为300-350℃。

5.如权利要求4所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，步骤5中，打底焊道焊接时，焊接电流521A，焊接电压29V，焊接速度42cm/min；填充焊道焊接时，焊接电流686A，焊接电压31V，焊接速度47cm/min。

6.如权利要求5所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，步骤6中，对背面焊缝进行填充，相应参数为：焊接电流686A，焊接电压31V，焊接速度47cm/min。

7.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，步骤1中，加工X型焊接坡口时，可采用火焰切割方式、等离子切割方式和/或机械切削方式。

8.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，其特征在于，还包括：

步骤7，24h后，对焊接接头表面进行磁粉检测，并通过射线检测抽样检查焊接接头的焊缝内部质量是否合格。