[发明专利]一种管板式多介质换热器

说明书

本发明公开了一种管板式多介质换热器，包括多块换热板及穿过换热板的换热管组，换热管组用于容纳第一换热工质；换热板均设置有波浪状凹凸纹路，相邻换热板边缘封闭，板间用于容纳其他换热工质；相邻换热板的凸起位置相贴，换热管组的直管部分均紧贴穿过换热板的凸起位置。通过对换热板本身结构的优化，令相邻的换热板间具有可以贴合的位置，所以该位置无内部工质流经，这样在换热管的直管部分穿过该位置时相当于仅穿过一层板件，无需对该位置使用密封圈等结构进行弹性密封，这样可以避免耐热性差的密封圈直接接触换热管组内通过的高温工质，解决了高温下橡胶劣化的问题，在采用这种结构相对紧凑的换热器时，减少换热工质温度制约性能问题。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，更具体地说，涉及一种管板式多介质换热器。

背景技术

目前比较常见的换热器有管壳式、翅片管式、管套式、螺旋板式、板式换热器等，然而在这些换热器中具有实现多股流换热的结构非常少，板式换热器是其中一种，但目前板式换热器存在以下缺陷。

由于其板间密封垫圈材料主要为橡胶，在运行中承受压力和温度而且受工作工质的侵蚀，当垫圈在长期处于高温工作环境下会使其劣化发生脱垫、断裂等故障。受限于密封垫圈的性质，换热板间工质的温度不能过高，板式换热器的适用环境与温度上限受到密封垫圈制约。

随着工业技术的发展，越来越多的场合需要多种介质同时换热，如双热源热泵、自然冷却系统、化工工艺等。现有的三介质换热器不仅结构复杂，制造工艺繁琐，而且换热面积较小。如果仅采用一般的两介质换热器，则需要耗费较高的成本、占用较大的空间，如果采用板式换热器又会面临板间温度上限受至于密封垫圈的问题。

综上所述，如何有效地解决目前常用的多介质换热器使用受限于密封材质耐热度及设计空间工艺等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管板式多介质换热器，该管板式多介质换热器的结构设计可以有效地解决目前常用的多介质换热器使用受限于密封材质耐热度及设计空间工艺等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管板式多介质换热器，包括多块换热板及穿过所述换热板的换热管组，所述换热管组用于容纳第一换热工质；所述换热板均设置有波浪状凹凸纹路，相邻换热板边缘封闭，板间用于容纳其他换热工质；相邻所述换热板的凸起位置相贴，所述换热管组的直管部分均紧贴穿过换热板的凸起位置。

优选的，上述管板式多介质换热器中，所述换热板的凸起位置呈圆形平台状，相邻所述换热板的凸起位置面贴合。

优选的，上述管板式多介质换热器中，所述换热板的凸起位置均设置有安装通孔，所述换热管组的直管部分与所述安装通孔过盈配合。

优选的，上述管板式多介质换热器中，所述换热管组与所述换热板的凸起位置液压膨胀连接。

优选的，上述管板式多介质换热器中，所述换热板的边角位置设置有用于通过其他换热工质的角孔，所述角孔与波浪状凹凸纹路之间设置有连通的流道。

优选的，上述管板式多介质换热器中，相邻所述换热板间的边缘区域设置有密封圈，用于密封连接相邻的换热板。

优选的，上述管板式多介质换热器中，所述管板式多介质换热器还包括设置于所述换热板侧面的压紧装置，用于将多块相邻的换热板压紧固定。

优选的，上述管板式多介质换热器中，所述管板式多介质换热器还包括设置于所述换热板侧面用于分隔不同换热区域的隔板，所述换热管组的直管段与所述隔板通过焊接固定连接。