[发明专利]一种耐磨抗拉钢丝绳的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料选择：选择合格的高碳碳素钢和合金钢，得待处理碳素钢和待处理合金钢；

（2）表面除锈：将待处理碳素钢和待处理合金钢置于除锈液中，于50~55℃浸泡40~50min，再于35~37kHz超声30~35min，得除锈碳素钢和除锈合金钢；

（3）碳素钢丝制备：

A热镀锌：将除锈碳素钢进行高温锌浴，温度为510~530℃，运行速度为33~34m/min，自然冷却，得镀锌碳素钢；

B一次拉丝：对镀锌碳素钢进行一次拉丝，拉丝速度为5~6m/s，单位直径为mm，拉丝工序为：5.50→4.48→4.02→3.70，得一次拉丝碳素钢丝；

C加热：将一次拉丝碳素钢丝以2~3℃/min的速度加热至410~470℃，保温5~7min，继续升高温度至830~850℃，保温10~15s，然后至于盐槽中，于低于索氏体化温度的盐浴中等温保持8~10s，取出后自然冷却至室温，得加热一次碳素钢丝；

D二次拉丝：将加热一次碳素钢丝置于拉丝机，拉丝速度为3~4m/s，单位直径为mm，拉丝工序为：3.70→3.68→3.39→3.16→2.96→2.80，得二次拉丝碳素钢丝；

（4）合金钢丝制备：

A一次拉丝：对合金钢进行一次拉丝，拉丝速度为5~6m/s，单位直径为mm，拉丝工序为：5.50→4.48→4.02→3.70，得一次拉丝合金钢丝；

B加热：将一次拉丝合金钢丝以2~3℃/min的速度加热至530~560℃，保温6~8min，继续升高温度至1040~1090℃，保温8~10s，然后至于盐槽中，于索氏体化温度的盐浴中等温保持5~7s，取出后自然冷却至室温，得加热一次拉丝合金钢丝；

C二次拉丝：将加热一次拉丝合金钢丝置于拉丝机，拉丝速度为3~4m/s，单位直径为mm，拉丝工序为：3.70→3.68→3.39→3.16→2.96→2.80，得二次拉丝合金钢丝；

D热镀铝：将二次拉丝合金钢丝进行真空镀铝，镀铝厚度为30~40nm，自然冷却，得镀铝合金钢丝；

（5）捻股：

A内层钢丝：将二次拉丝碳素钢丝和镀铝合金钢丝置于捻股机，将1根二次拉丝碳素钢丝与1根镀铝合金钢丝进行Z形捻股，得内层钢丝；

B外层钢丝：将二次拉丝碳素钢丝和镀铝合金钢丝置于捻股机，将2根二次拉丝碳素钢丝与1根镀铝合金钢丝进行Z形捻股，得外层钢丝；

（6）合绳：以剑麻纤维为绳芯，均匀浸透黑油油脂，将2根内层钢丝均匀围绕绳芯进行同向捻，内层钢丝捻制完成后，将4根外层钢丝围绕内层钢丝进行交互捻，得耐磨抗拉钢丝绳。

2.根据权利要求1所述耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的碳素钢，为普通碳素钢，含碳量为0.97~1.32%。

3.根据权利要求1所述耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的合金钢，为所述碳素钢中含有重量百分比的硅3.13~3.21%、锰2.03~2.17%、硼1.73~1.97%、钛1.65~1.77%、铬1.16~1.31%、镍0.95~1.02%、钒0.81~0.93%、钴0.72~0.84%、钼0.61~0.72%、锆0.36~0.49%、铌0.16~0.23%。

4.根据权利要求1所述耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的除锈液，由以下重量份的原料制成：盐酸25~27、醋酸11~13、水670~710。

5.根据权利要求1所述耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的真空镀铝，真空度为-32~-45kPa。

6.一种权利要求1~5任一项所述耐磨抗拉钢丝绳的制备方法制备得到的耐磨抗拉钢丝绳。