[发明专利]一种钢管微型桩及其施工方法

说明书

本发明提供了一种钢管微型桩，所述钢管微型桩包括钢管、位于钢管内部的内浆层和位于钢管外的外浆层，所述钢管包括由上至下依次相连的普通钢管段、锚固段和嵌固端；所述锚固段上设有注浆孔以及用于装配橡胶膜的卡喉，所述橡胶膜套设在所述注浆孔的外壁上，用于密封所述注浆孔，且所述橡胶膜的内部填充水泥浆形成外凸结构；嵌固端设置在钢管的最下端，用于嵌入基岩层内部。本发明还提供的上述钢管微型桩的具体施工方法。本发明提供的钢管微型桩的施工方法不仅可以保证钢管内的注浆浆液不外流，避免桩底部跑浆的问题，注浆量可控，降低注浆成本；同时可增大桩体的侧壁摩阻力，提高钢管微型桩整体的抗压、抗拔、抵抗轴向荷载能力。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别地，涉及一种钢管微型桩及其施工方法。

背景技术

钢管微型桩是一种直径小于300mm，长细比通常大于30，通过钻孔、插入钢管，注浆等技术形成的灌注桩。钢管微型桩在软土地基加固工程和边坡抗滑防护工程中具有如下优点：施工方便迅速，并且非常安全，施工时所用器械小，在各类岩体中均可应用，尤其在大型机械不能入场时，钢管微型桩的作用就更为明显；其桩孔孔径小，因而对既有建筑物基础和地基土产生的附加应力小，不会影响到既有构造物的安全性，同时施工时噪音小，适合在严格控制噪音的地带施工；布桩形式灵活，可以根据具体工程需要采用垂直或者斜布方式，另外还可以交叉或者网状布置；钢管微型桩群体系在抗压、抗拔、抵抗轴向荷载方面有着很好的承载能力。因钢管微型桩具有自身独特的优势，已被广泛应用于岩土工程实践中。

目前在一些软土地基中采用传统的注浆方式进行钢管微型桩的施工存在一个不可忽视的问题：由于软土地基强度较低，钢管微型桩的底部容易出现跑浆现象，导致注浆量不可控，造成不必要的经济损失。具体为：现有的钢管微型桩多是在钢管上开设注浆口，使注浆浆液可以通过钢管上的注浆口自管内流向管外，浆液透过钻孔孔壁进入桩外土层中；若桩外土层较为破碎，渗透性大，则浆液会过多地渗入到周围地层中，导致实际注浆量远大于设计注浆量。此外传统的钢管微型桩底部注浆体对周围土体的挤密作用有限，使钢管微型桩整体的抗压、抗拔、抵抗轴向荷载能力的发挥受到限制。

因此，业内急需一种钢管微型桩的新型技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢管微型桩，以解决现有技术中由于软土地基强度较低，钢管微型桩容易出现跑浆现象，导致注浆量不可控，且现有的钢管微型桩对周围土体的挤密作用有限的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢管微型桩，所述钢管微型桩包括钢管、位于钢管内部的内浆层和位于钢管外的外浆层，所述钢管包括由上至下依次相连的普通钢管段、锚固段和嵌固端；

所述外浆层包括位于钢管上部外侧的封口段和位于封口段下方的水泥浆段；

所述普通钢管段的上端内壁上设有封口用的套管母丝；

所述锚固段上设有注浆孔以及用于装配橡胶膜的卡喉，所述橡胶膜套设在所述注浆孔的外壁上，用于密封所述注浆孔，且所述橡胶膜的内部填充水泥浆形成外凸结构；

所述嵌固端的下端设有密封板，所述密封板上设有用于对外浆层进行注浆的注浆管贯穿设置的通孔；嵌固端设置在钢管的最下端，用于嵌入基岩层内部。

进一步的，所述橡胶膜的两端通过不锈钢扎带绑扎在钢管的卡喉内。

进一步的，所述封口段为水泥砂浆层。

进一步的，所述不锈钢扎带为自锁式结构；所述锚固段上开设的卡喉宽度为3mm～5mm，深度为1mm。

进一步的，所述锚固段由上至下开设有至少一组注浆孔组，所述注浆孔组包括至少一个注浆孔；相邻两组注浆孔组的间距为50cm～80cm，一组注浆孔组内的多个注浆孔关于钢管的中心轴线对称设置。

进一步的，所述的橡胶膜为氯丁橡胶膜；外凸结构截面为圆环，其环宽为外浆层的1.5-2.0倍。