[发明专利]一种涂层防刺织物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种涂层防刺织物及其制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将无机粒子与纳米纤维素胶体、脂环族环氧树脂以及聚乙二醇混合形成无机粒子混合物，再将无机粒子混合物与有机硅柔软剂和渗透剂JFC混合，形成涂层剂；所述的无机粒子为碳化硼，碳化硅和硅硼碳氮中的至少一种；步骤2：将织物放在质量浓度为5％wt～10％wt的NaOH溶液中，在室温～60℃条件下浸泡5‑10min，取出后用水清洗至pH值中性；步骤3：将涂层剂均匀地涂敷到织物上，然后利用真空烘箱在60℃～100℃烘干。本发明具有更好的防刺效果；与现有硬质防刺服装相比，具有轻质、柔软、服用性能好等优点。

技术领域

本发明涉及一种涂层防刺织物及其制备方法，属于新材料技术领域。

背景技术

防刺服可有效地阻止锋利武器的穿刺，保护防护部位免受刺伤。目前市场上的防刺服主要分为软质和硬质两大类：软质防刺服多由高性能纤维材料如芳纶纤维或超高分子量聚乙烯纤维制成，硬质防刺服多采用金属插板或高聚物插板，前者具有轻质、柔软、服用性能好等优点，但防刺级别受限；后者防护效果好，但存在坚硬、笨重、服用性能差等问题。另有一类防刺服为硬质无机粒子涂覆在织物表面，结合了软质和硬质防刺服的优点，是防刺服的发展方向之一。但无机粒子的粒径对防刺效果有直接影响，研究表明较细粒子的防刺效果较好，但细小无机粒子容易团聚，在织物表面分布不均匀，对防刺效果有负面影响。

发明内容

本发明目的是提供一种涂层防刺织物及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种涂层防刺织物的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将无机粒子与纳米纤维素胶体、脂环族环氧树脂以及聚乙二醇混合形成无机粒子混合物，再将无机粒子混合物与有机硅柔软剂和渗透剂JFC混合，形成涂层剂；所述的无机粒子为碳化硼，碳化硅和硅硼碳氮中的至少一种；

步骤2：将织物放在质量浓度为5％wt～10％wt的NaOH溶液中，在室温～60℃条件下浸泡5-10min，取出后用水清洗至pH值中性；

步骤3：将涂层剂均匀地涂敷到织物上，然后利用真空烘箱在60℃～100℃烘干。

优选地，所述的步骤1中的将无机粒子与纳米纤维素胶体、脂环族环氧树脂以及聚乙二醇混合形成无机粒子混合物的具体步骤包括：将质量比为30wt％-40wt％的规格为5000-10000目的无机粒子，质量比为30wt％-40wt％的纳米纤维素胶体，质量比为10wt％-20wt％的脂环族环氧树脂，质量比为10wt％-20wt％的分子量为400～800的聚乙二醇混合后，在室温下采用高速分散机，以12000～16000rpm转速分散20～30min，形成无机粒子混合物。

优选地，所述的步骤1中的将无机粒子混合物与有机硅柔软剂和渗透剂JFC混合，形成涂层剂的具体步骤包括：将质量比为80wt％-90wt％的无机粒子混合物，质量比为5wt％-10wt％的有机硅柔软剂，质量比为5wt％-10wt％的渗透剂JFC混合后，在室温下采用高速分散机，以12000～16000rpm转速分散20～30min，形成涂层剂。

优选地，所述的织物采用涤纶织物、锦纶织物、涤棉混纺织物以及芳纶织物中的至少一种，为机织物，克重为150g/m²～300g/m²。

优选地，所述的纳米纤维素胶体中，纳米纤维素的长度为80～150nm，直径为3～8nm；纳米纤维素的质量比为1.8wt％-2.2wt％。

优选地，所述的步骤3中烘干至恒重，所述的恒重是指：烘2h后，每隔10min称重1次，前后两次称量差异不超过后一次称量的0.05％。

本发明还提供了上述的涂层防刺织物的制备方法所制备的涂层防刺织物。

本发明还提供了上述的涂层防刺织物在制作防刺服装中的应用。