[发明专利]一种使用不等高工艺凸台的梁类零件加工方法

说明书

本发明公开了一种使用不等高工艺凸台的梁类零件加工方法，主要适用于单面长梁零件，通过在零件的周围设置一圈工艺凸台，依次进行工序：光面粗加工、框面粗加工、时效处理、框面半精加工和光面精加工和框面精加工。在时效处理之后，观察并记录光面零件变形情况。半精加工时根据时效后的变形规律，将工艺凸台加工到不同高度，其相对位置与光面变形规律一致。光面粗加工时留出足够大的余量，使余量大于零件变形量，工艺凸台加工到与光面变形相一致的不同高度后，光面精加工时，凸台压紧后，零件恰好处于无应力状态，修平光面。使用本发明公开的加工方法，光面精加工时，不需要人工添加垫片，直接压紧凸台即使零件以无应力状态压紧，光面修平之后，可以消除由于粗加工去除材料后应力释放而产生的变形，有效控制零件变形。

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，特别涉及梁类零件加工领域。

背景技术

在长梁类零件加工时，粗加工大量去除材料后，零件应力释放，通常产生较大的塑形变形，严重翘曲变形量5mm/m，而单面长梁类零件，光面通常有较高的平面度要求，较小的翘曲变形可以通过校正消除，若零件翘曲变形量过大，不仅校正工作量和难度大，还存在校正开裂的风险。

如果精加工的时候直接将零件压紧，加工的时候零件会被压平，但是是弹性形变，加工完将零件取下之后，加工完的平面又会弹回翘曲变形的状态。目前有将零件放平，通过人工在每个凸台增加相应厚度垫片的方式，使光面精加工时，零件处于无应力状态，修平光面后，光面仍是平面，但是不会回弹，消除粗加工过程的零件变形。但是，该方法人工加垫片工作量大，加垫厚度对于操作水平要求高。

发明内容

本发明提供了一种不需要人工加垫即可实现零件光面精加工无应力装夹的方法。

本发明通过以下方案来实现：

一种使用不等高工艺凸台的梁类零件加工方法，主要适用于单面长梁零件，在零件的周围设置一圈工艺凸台，依次进行工序：光面粗加工、框面粗加工、时效处理、框面半精加工和光面精加工和框面精加工。

进一步地，所述时效处理之后，测量并记录光面零件变形情况。

进一步地，所述半精加工时，根据时效后的变形规律，将工艺凸台加工到不同高度，其相对位置与光面变形规律一致。

进一步地，所述光面粗加工时，留出足够大的余量，使余量大于零件变形量，工艺凸台加工到与光面变形相一致的不同高度后，光面精加工时，凸台压紧后，零件恰好处于无应力状态，修平光面。

本发明的有益效果在于：

1、不需要人工添加垫片，降低由于人工操作工作量和人为判断失误带来的风险。

2、梁类零件变形主要集中在粗加工大量去除材料过程中，使用该方法消除零件粗加工变形后，可以有效控制零件变形。

附图说明

图1是某零件不等高凸台设置的正等轴测图。

图2是使用不等高凸台方案加工梁类零件的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明一种使用不等高工艺凸台的梁类零件加工方法，用于单面长梁零件，在零件的周围设置一圈工艺凸台，依次进行工序：光面粗加工、框面粗加工、时效处理、框面半精加工和光面精加工和框面精加工。所述时效处理之后，观察并记录光面零件变形情况。

实施例2

如图2所示，在零件的周围设置一圈工艺凸台，依次进行工序：光面粗加工、框面粗加工、时效处理、框面半精加工和光面精加工和框面精加工。在时效处理之后，观察并记录光面零件变形情况。半精加工时根据时效后的变形规律，将工艺凸台加工到不同高度，其相对位置与光面变形规律一致。光面粗加工时留出足够大的余量，使余量大于零件变形量，工艺凸台加工到与光面变形相一致的不同高度后，光面精加工时，凸台压紧后，零件恰好处于无应力状态，修平光面。