[发明专利]一种经过接缝处理的毛布及其接缝方法

说明书

本发明公开了一种经过接缝处理的毛布，包括毛布本体，所述毛布本体包括基网和纤维绒毛，所述基网的外表面与纤维绒毛的内表面通过粘接剂粘接，所述毛布本体的右侧固定连接有扣座，且扣座的右侧开设有卡槽，所述毛布本体的左侧固定连接有卡块，且卡块的外表面与卡槽的内表面卡接，本发明涉及造纸技术领域。该经过接缝处理的毛布及其接缝方法，在原参数设计原理上不变状态下，改为开放端式设计，在更换毛布时，不需对压榨部设备拆装，对于无悬臂梁装置设计的压部，更为适用，避免拆装对压榨辊及附属设备造成损害，造成压区变化对纸页脱水影响，同时节省更换毛布时间和降低劳动强度，提高工作效率，从而提高纸机的产能。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种经过接缝处理的毛布及其接缝方法。

背景技术

造纸毛布又称造纸毛毯。根据纸机上的使用部分可分为湿毛布、上毛布、烘缸毛布三类。又分为平纹和斜纹两种织法。烘缸毛布又称干毯，用于烘缸部分。质地最厚，每平方米重量在2000克以上，具有良好的强度。按照在造纸机上的部位可分为湿毯、上毯和干毯。湿毯在造纸机上带水运转，作用是压榨纸坯使之脱水和纸面平滑。湿毯滤水性和弹性都好，强度高，收缩率小，耐磨，能抗细菌和抗酸碱腐蚀。上毯使用部位在湿毯的上方，有小部分接触烘缸，起领纸、顶平和干燥的作用，具有平整、硬挺、弹性好、耐磨、耐高温的性能。造纸毛毯分机织和针织两种。机织造纸毛毯采用羊毛和锦纶短纤维混纺纱线，混纺比约为75∶25，经织造、缩呢、起毛、烘干定型等工序制成。针刺造纸毛毯的制造方法是先将50％羊毛和50％锦纶短纤维或100％锦纶短纤维梳理成纤维网，多层重叠，再用带倒刺的钢针把纤维网刺到预先织好的环形底布上，达到一定的紧密度和平整度。

造纸毛布是一个连续运动的环形织物，现有的造纸机上的毛布，在纸厂的造纸机上更换一次毛布需要花费大量的人力和较长的时间，在进行毛布更换时操作复杂，拆装时间过长，从而限制纸机产能的发挥，成本较高，劳动强度大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种经过接缝处理的毛布及其接缝方法，解决了现有的造纸机上的毛布，在纸厂的造纸机上更换一次毛布需要花费大量的人力和较长的时间，在进行毛布更换时操作复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种经过接缝处理的毛布，包括毛布本体，所述毛布本体包括基网和纤维绒毛，所述基网的外表面与纤维绒毛的内表面通过粘接剂粘接，所述毛布本体的右侧固定连接有扣座，且扣座的右侧开设有卡槽，所述毛布本体的左侧固定连接有卡块，且卡块的外表面与卡槽的内表面卡接，所述扣座的内表面且位于卡槽的一侧开设有方槽，所述方槽内壁的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有限位块，所述卡块的一侧开设有限位槽，且限位槽的内表面与卡块的外表面卡接，所述限位槽的内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与限位块的一侧固定连接，所述扣座和卡块的内部均开设有通孔。

优选的，所述方槽的数量开设有两个，且方槽对称分布在卡槽内壁的上下两侧。

优选的，所述纤维绒毛在接缝连接处处理时，保证接缝连接处纤维绒毛平整。

优选的，所述毛布本体上机前需要对设备区域清洁到位，保证毛布本体干爽。

本发明还公开了一种经过接缝处理的毛布的接缝方法，其接缝方法具体包括以下步骤：

步骤一、毛布接缝前：将安装支架放到安全正确位置，毛布夹固定在纸机正确位置，安装牵引毛布绳索，根据毛布本体方向放置到安全支架上，毛布本体装有三角形牵引条，行车可以辅助牵引，牵引过程不能过快，两侧安排专人跟踪，防止卡住，安装过程重点检查吸风箱喷水管，安装后期防止毛布本体脱落，在纸机两侧正确位置使用夹子固定，边部安装拉手，方便固定。