[发明专利]一种压铸车间压铸件下料装置

说明书

本发明公开了一种压铸车间压铸件下料装置，包括底座和固定连接在底座上端一侧的冷却箱，所述冷却箱的上端一侧设有接料口，所述冷却箱靠近接料口的内底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端两侧通过旋转轴转动连接有第一传送板，所述第一传送板与支撑架之间设有支撑机构，所述冷却箱靠近上端的内壁上固定安装有冷风机，所述冷却箱的内底部固定安装有散热机构，所述冷却箱远离接料口的一侧设有送料口。本发明结构紧凑，操作方便，压铸件通过在传送的过程中得到降温冷却，同时通过第一传送板、第二传送板以及传送带的传送结构的配合，无需人工进行接料、装料，提高了压铸件的下料效率。

技术领域

本发明涉及压铸件下料技术领域，尤其涉及一种压铸车间压铸件下料装置。

背景技术

在现代工业生产过程中，压铸件是常见的一种加工产品。压铸件在现有的加工设备中，产品在压铸机模穴中压铸成型后，在压铸机出料口处设置类似金属材质的储料盆等装料装置，储料盆收集压铸件，静置冷却，再通过人工取出到料框。

但这种下料方式存在以下缺点：1、通过储料盆进行接料，并静置冷却，而压铸件堆积在储料盆内，无法在较短时间内得到降温冷却效果，延长了取料时间；2、在取件过程中，一些位于下方的压铸件还存在一定温度，若操作不当，产品表面的高温还是会对人体造成烫伤，并且由于压铸件大多为金属铸件，产品重量大，造成取件、装料的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸车间压铸件下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压铸车间压铸件下料装置，包括底座和固定连接在底座上端一侧的冷却箱，所述冷却箱的上端一侧设有接料口，所述冷却箱靠近接料口的内底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端两侧通过旋转轴转动连接有第一传送板，所述第一传送板与支撑架之间设有支撑机构，所述冷却箱靠近上端的内壁上固定安装有冷风机，所述冷却箱的内底部固定安装有散热机构，所述冷却箱远离接料口的一侧设有送料口，所述送料口的相对内壁之间转动连接有第二传送板，所述冷却箱的内壁、外壁分别设有对第一传送板、第二传送板进行限位的限位机构，所述底座的上端设有与第二传送板位置对应的传送带，所述传送带上间隔放置有装料箱。

优选地，所述支撑机构包括位于支撑架与第一传送板之间的偏转杆，所述支撑架的侧壁上设有与偏转杆下端位置对应的旋转槽，所述偏转杆的下端通过连接轴转动连接在旋转槽内，所述偏转杆的上端转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在第一传送板的下端侧壁上。

优选地，所述第一传送板的下端侧壁上设有与滑动块位置对应的条形滑槽，所述滑动块滑动连接在条形滑槽内。

优选地，所述散热机构包括固定连接在冷却箱下端的旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿冷却箱并固定连接有散热扇叶。

优选地，所述限位机构包括第一L型抵杆和第二L型抵杆，所述第一L型抵杆固定连接在冷却箱的内壁，且第一L型抵杆位于第一传送板的上方，所述第二L型抵杆固定连接在冷却箱的外壁，且第二L型抵杆位于第二传送板的下方。

优选地，所述第一传送板和第二传送板的上端面均设有传送槽，且第一传送板和第二传送板的下端面均贴附有散热片。

本发明与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在冷却箱内设置第一传送板，压铸件落入冷却箱内，在进行传送的过程中实现降温冷却，替代压铸件在储料盆内的静置冷却，提高了冷却效率，缩短了冷却时间；

2、通过设置散热机构配合冷风机的使用，加速了冷却箱内的冷空气的流通，同时加设散热片，有助于压铸件的冷却降温效果；

3、通过第一传送板、第二传送板、传送带以及传送带上的装料箱的配合使用，无需人工进行接料、装料，降低了劳动力的使用，提高了下料效率，并且操作人员不会因产品表面高温而造成烫伤。