[发明专利]膜带流延法生产离子膜的流延机构

说明书

本发明公开了一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在料槽的两侧装有L形安装耳形成料槽机构，料槽机构通过两侧的L形安装耳由多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定；在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面。本发明实施例提供的膜带流延法生产离子膜的流延机构采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及离子膜的制造装置，具体涉及一种膜带流延法生产离子膜的流延机构。

背景技术

在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜产品，该产品的批量生产方法主要采用挤出法、铸膜法和流延法。挤出法是将全氟磺酸离子交换树脂通过高精度螺杆在一定温度压力下挤塑成膜，该方法对设备要求高，同时离子膜制备精度好，但是由于全氟磺酸树脂熔融温度高达220℃，因而在挤膜过程中，容易出现鱼眼、针孔现象。铸膜法是通过铸膜液在低于溶剂沸点10～30℃的加热温度下缓慢蒸发结晶的方法进行铸膜，在溶质结晶过程中，铸膜盘及其中的铸膜液处于一个静态封闭的空间，在顶部加热装置的辐射加热下，溶剂缓慢蒸发减少而溶质浓度缓慢增大，进而缓慢结晶成膜，然而该铸膜法制备出的薄膜原料成本高，溶剂使用量大，无法控制厚度，制备出的薄膜厚薄不均，生产效率低，无法连续化生产。流延法是将原料溶于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种方法加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。当采用膜带流延设备生产离子膜时，由于承载浆料的料槽呈敞口状，并且与流延刮刀不能形成很好的密封，当浆料进入流延机构时，由于浆料不能够呆在密闭的空间里，在经过连续数十个小时后，料槽上层浆料由于流动缓慢，浆料中的部分溶剂挥发，使浆料表面形成一层结膜和上层浆料的粘度大于底层流动浆料的粘度，导致成膜中形成云片状的不规则形状物，产生费膜，为了防止该情况发生，必须在经过连续数十个小时的时候，将料槽中的浆料进行清理一次，由于清理时不能停机，除了要花费人力和时间外，最大的弊端就是膜的长度不能连续。因此，需要设计一种能够用于膜带法生产离子膜用的新的流延机构，满足连续化和生产工艺要求，以及产品性能符合要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其解决了生产离子膜在进行流延时无法实现连续不间断生产的问题，具有结构简单，制造容易，使用方便，提高功效，减轻劳动强度的特点，并且了满足批量连续生产要求。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在料槽的两侧装有L形安装耳形成料槽机构，料槽机构通过两侧的L形安装耳由多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定；在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面。

作为优选，所述料槽机构由多个安装耳、料槽、密封垫和上盖板组成；槽体左侧装有左侧板，槽体右侧装有右侧板，槽体与左侧板和右侧板安装形成了料槽；在料槽的上面装有带有料位检测孔的上盖板，在上盖板的密封槽内装有密封垫；所述料槽的两端装有安装耳。

作为优选，所述槽体由直立体、溢流筋、水平体形成一整体结构，所述直立体与水平体垂直，在水平体的上面有水平面、溢流筋和斜流面，溢流筋与直立体之间形成底槽和水平面，所述溢流筋的高度低于直立体，所述溢流筋的另一侧有斜流面；所述斜流面与溢流筋所形成的交线高于水平体下侧的底平面，且高度差在mm以上；所述斜流面与水平面所形成的夹角α大于等于4°，且小于10°；在所述的斜流面下面是水平体的斜底面，斜底面与水平面所形成的夹角β与放卷机构的斜导板的水平夹角一致；所述直立体与水平面由圆弧过渡连接，所述溢流筋与水平面和斜流面也是由圆弧过渡连接，所述直立体侧边钻有多个进料孔。