[发明专利]乳化液浓度在线监测配比系统

说明书

本发明涉及一种乳化液浓度在线监测配比系统，涉及自动化煤炭开采技术领域。本发明整个系统的工作由配比控制箱中的PLC进行控制，并通过乳化油流量计和进水流量计精确地计量了系统进水量和进油量，在源头上控制住了泵站乳化液箱中的乳化液浓度；又通过乳化液浓度传感器的在线监测功能，实时地掌握了混液箱和泵站乳化液箱中的乳化液浓度，并将数值实时传送至配比控制箱，配比控制箱中的PLC通过判断计算及比对，可随时通过控制向混液箱和泵站乳化液箱注水或注油，完成对乳化液浓度的微调。

技术领域

本发明涉及自动化煤炭开采技术领域，具体涉及一种乳化液浓度在线监测配比系统。

背景技术

目前煤矿井下所使用的乳化液浓度监测配比系统一般有如下两种：

机械形式配比系统：系统主要部件为比例阀，将水和乳化油接入比例阀，通过调节比例阀控制水和乳化油的流量。

缺点：无法动态调节系统中的乳化液浓度，不具备浓度在线监测功能，只能手动监测浓度并需要经常对比例阀进行调节。由于进水的流量是极为不稳定的，导致比例阀配出来的乳化液浓度也是没有保证的，需要专人看护。

简单的在线监测配比系统：系统主要由浓度传感器、乳化油泵、进水电磁阀、混液器、控制器构成。乳化油泵为定量泵，进水电磁阀和乳化油泵同时开启与关停。

缺点：浓度传感器的读数只是被显示了出来，并未参与到控制中，因此依旧无法动态调节整个系统中的乳化液浓度。由于进水的流量是极为不稳定的数值，而相应配套的乳化油泵又是定量泵，所以即使混液器出来的乳化液也很难保证其浓度的准确性，更不具备微调的可能，依然无法达到无人看护的目的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何实现真正的乳化液浓度在线监测及配比，在无人看护的情况下使整个工作面的乳化液浓度一直稳定在设定值。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种乳化液浓度在线监测配比系统，所述系统包括：乳化油箱1，混液箱2，乳化油箱液位传感器3、液箱液位传感器4、乳化油泵组5、乳化油流量传感器6、第一乳化油电磁阀7.1、第二乳化油电磁阀7.2、第三乳化油电磁阀7.3、进水电磁阀8、进水流量计9、乳化液输送泵10、乳化液浓度传感器11、乳化油箱液位显示窗12.1、混液箱液位显示窗12.2、乳化油箱空滤器13.1、混液箱空滤器13.2及配比控制箱；

该系统的安装过程为：将乳化油箱液位传感器3通过螺纹连接安装至乳化油箱1相应螺纹孔内，并将其信号线连接至配比控制箱；将混液箱液位传感器4通过螺纹连接安装至混液箱2相应螺纹孔内，并将其信号线连接至配比控制箱；将乳化油泵组5的吸油口通过胶管连接至乳化油箱1，并将其出油口用胶管依次连接第一乳化油电磁阀7.1、乳化油流量传感器6、第二乳化油电磁阀7.2和混液箱2；将第三乳化油电磁阀7.3的一端用胶管接在第一乳化油电磁阀7.1和乳化油流量传感器6之间，另一端用胶管接至泵站的乳化液箱；将进水管路依次连接进水电磁阀8、进水流量计9和混液箱2；将乳化液输送泵10的吸液口用胶管连接至混液箱2，出液口用胶管连接至泵站的乳化液箱；将三个乳化液浓度传感器11通过法兰连接分别一对一安装至混液箱2、泵站的乳化液箱，并将其信号线均连接至配比控制箱；将乳化油箱液位显示窗12.1、乳化油箱空滤器13.1通过螺纹连接安装至乳化油箱1；将混液箱液位显示窗12.2、混液箱空滤器13.2通过螺纹连接安装至混液箱2；将乳化油流量传感器6、三个乳化油电磁阀、进水电磁阀8和进水流量计9的信号线均连接至配比控制箱。

优选地，将乳化油箱液位传感器3通过螺纹连接安装至乳化油箱1相应螺纹孔内之前，先将乳化油箱1，混液箱2，泵站的乳化液箱放置到平板车上。

优选地，所述泵站的乳化液箱有多个。