[发明专利]用于使大型滚动轴承圈感应硬化的感应硬化系统

说明书

公开的是用于使大型滚动轴承圈感应硬化的感应硬化系统以及用于使轴承圈硬化的方法。感应硬化系统包括均具有用于对待被硬化的轴承圈加热的加热元件和用于对被加热元件加热了的轴承圈淬火的淬火装置的第一感应器和第二感应器，第一感应器和第二感应器分别布置在被构造为使第一感应器和第二感应器从开始区向在直径上相对的结束区沿着轴承圈的周缘分别沿相反的方向移动的第一遍历元件和第二遍历元件上，第一感应器和第二感应器均被构造为从开始区到结束区地对轴承圈加热并在加热之后进行淬火，在结束区的区域中，还设置有被构造为在结束区中替换第一淬火装置和第二淬火装置的至少一个第三淬火装置。

技术领域

本发明涉及根据方案1的前序的用于使大型滚动轴承圈感应硬化的感应硬化系统，以及用于使用该感应硬化系统使大型滚动轴承圈硬化的方法。

背景技术

容易对滚动轴承(特别地，大型滚动轴承)施行用于使滚道硬化的感应硬化方法，其中在这里，使用感应硬化进给方法，在感应硬化进给方法中，一个或两个感应器沿着轴承圈的周缘并在周缘上移动，并且先加热后淬火。特别地，在沿相反的周向遍历轴承圈的两个感应器的情况下，在两个感应器相遇所在的结束区中能够到达区域，该区域不能被充分地淬火，其结果是不能获得最佳的硬度结果。

为了解决该问题，例如在WO2006/087152中已经提案了如下方法：以在位于感应器下方的区域中注射淬火流体的方式设置感应器的淬火喷雾器，使得在结束区中淬火也是可能的。

然而，对于该方法不利的是，必须为了喷雾器在位于滚道表面与感应器之间的空间中的枢转而设置充分的空间，该空间通常不能足够地设置。因而，淬火无法均匀地发生，其结果是在得到的微观结构中可能发生差异。此外，对于该解决方案，必须为过程中的淬火和结束区中的淬火两者设计喷雾器，其结果是，特别地，与圈的轮廓适应是不可能的。由此，轴承圈会被不均匀地淬火，其结果不能获得最佳的硬度结果。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种感应硬化系统，其中遍及轴承圈的整个圆周和整个轮廓，均匀的硬度结果是可能的。

该目的通过根据方案1的感应硬化系统以及根据方案12的方法实现。

以下，提出一种用于使轴承圈感应硬化的感应硬化系统，感应硬化系统包括第一感应器和第二感应器，第一感应器和第二感应器均包括加热元件和淬火装置，加热元件用于对待被硬化的轴承圈加热，淬火装置用于对被加热元件加热了的轴承圈淬火。在这里，第一感应器和第二感应器分别布置在第一遍历元件(traversing element)和第二遍历元件上，遍历元件被构造为使第一感应器和第二感应器从开始区向在直径上相对的结束区沿着轴承圈的周缘分别沿相反的方向移动。在这里，第一感应器和第二感应器还被设计成从开始区到结束区地对轴承圈加热，并且被设计成在加热之后进行淬火。

现在，为了使特别均匀的加热(特别地，淬火)成为可能，在结束区所在的区域中，还设置有至少一个第三淬火装置，第三淬火装置被设计成在结束区中替换第一淬火装置和第二淬火装置。归因于该替换，使如下成为可能：即使在结束区中，也能够获得最优的淬火，进而获得最佳的硬度。特别地，作为另一优选的示例性实施方式，该设计还使如下成为可能：所有淬火装置，即第一淬火装置、第二淬火装置和至少一个第三淬火装置与轴承圈的轮廓适应，使得沿着轴承圈的特别均匀的淬火成为可能。

在这里，应当注意，加热元件中的至少一个加热元件上可以存在与该加热元件固定连接的另一淬火喷雾器。

此外，感应硬化系统是优选的，特别是设置有第三淬火装置和第四淬火装置，第三淬火装置被构造为在结束区中替换第一淬火装置，第四淬火装置被构造为在结束区中替换第二淬火装置。由此，能够进行第一淬火装置与第三淬火装置的无缝过渡或替换，或者第二淬火装置与第四淬火装置的无缝过渡或替换。