[发明专利]一种制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法

权利要求书

1.一种制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，其特征在于，该无机填料包括以下重量份数的原料组份：重质碳酸钙细粉82～93份、滑石粉3～6份、石膏3～6份、表面改性剂0.5～3份、表面活化剂0.5～3份、分散剂3～8份、抗沉降剂2～4份和去离子水适量，所述表面改性剂为聚氧乙烯～聚氧丙烯共聚物，所述表面活化剂为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐；

所述的制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，包括以下步骤：

(I)重质碳酸钙细粉的制备：

1)将矿石进行清洗筛选，去除矿石表面杂质，所述矿石为方解石、重晶石或滑石；

2)将步骤1)中清洗后的矿石经颚式破碎机进行粗破碎；

3)将步骤2)中粗破碎后的矿石经输送机送入立式破碎机进行细破碎；

4)将步骤3)中细破碎后的矿石通过斗提输送至料仓，而后通过输送机将料仓内的矿石输送至雷蒙磨粉机进行研磨，研磨时间5～8小时，得到重质碳酸钙细粉；

(II)按重量份数计，称取步骤4)制得的重质碳酸钙细粉82～93份、滑石粉3～6份、石膏3～6份、表面活化剂0.5～3份、分散剂3～8份、抗沉降剂2～4份和去离子水适量置于高混机中进行搅拌混合，搅拌分散3～10小时，得到混合料A；

(III)将步骤(II)中得到的混合料A继续在高混机中加热搅拌混合，搅拌分散2～4小时，加热温度105～120℃，得到粉料B；

(IV)将步骤(Ⅲ)的粉料B置于雷蒙磨粉机内进行初次研磨，初次研磨时间5～20小时，得到粉料C；

(V)称取表面改性剂0.5～3份和去离子水适量加入步骤(Ⅳ)制得的粉料C中，置于高混机中搅拌混合，搅拌分散5～10小时，得到混合料D；

(VI)将步骤(Ⅴ)中得到的混合料D继续在高混机中加热搅拌混合，搅拌分散2～3小时，加热温度105～120℃，得到粉料E；

(VII)将步骤(Ⅵ)中得到的粉料E置于雷蒙磨粉机内进行二次研磨，二次研磨时间5～10小时，研磨成粒径1μm的颗粒，得到所述无机填料。

2.根据权利要求1所述的制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，所述雷蒙磨粉机包括机座，机座上方设置筒体，筒体顶部设有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部，筒体下端设有进料斗、研磨机构和铲料机构，所述研磨机构包括转动地连接在机座上的主轴，主轴下端穿出机座并与驱动装置动力连接，所述主轴上端伸入筒体内腔并设有安装座，安装座均布有多个磨辊轴，磨辊轴下端设有磨辊，所述机座设有与磨辊配合研磨的磨环，其特征在于：所述磨辊轴设有将其固定在安装座上的固定组件，所述磨辊和磨环之间留有便于物料流通的研磨间隙，所述主轴设有用于调节研磨间隙大小的调节组件，所述调节组件包括中心对称地开设在安装座上的多个弧形孔，所述安装座的中心设有主动齿轮，主动齿轮周身啮合连接有多个从动齿轮，所述安装座位于弧形孔的弧形路径的圆心位置设有用于安装从动齿轮的转轴，所述磨辊轴活动穿装在弧形孔内，磨辊轴上端穿出弧形孔并设有与转轴固接的连杆。

3.根据权利要求2所述的制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，其特征在于：所述固定组件包括位于安装座上下两端设置的锁紧螺母，锁紧螺母螺纹配接在磨辊轴的外周。

4.根据权利要求2所述的制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，其特征在于：所述筒体设置为分体结构，筒体包括用于安装分级机的上筒，还包括用于安装进料斗、研磨机构和铲料机构的下筒，所述下筒设有用于密封上筒和下筒之间间隙的密封圈，所述上筒设有用于驱动其升降并且开合下筒的升降组件，所述升降组件包括设置在机座上的升降气缸，升降气缸的缸筒固定在机座上，升降气缸的活塞杆与上筒铰接，所述机座设有驱动上筒竖直上下运动的导轨，所述上筒设有滑动安装在导轨上的滑块。

5.根据权利要求2所述的制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，其特征在于：所述主动齿轮上端竖直设有多个立柱，多个立柱均布在主动齿轮上，相邻两个立柱之间留有第一间距。

6.根据权利要求2所述的制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法，其特征在于：所述铲料机构包括位于研磨机构下方并且固接在主轴上的转盘，所述转盘设有将物料铲向研磨机构的铲刀。