[发明专利]一种带有混合齿齿板的铣轮及双轮铣槽机

说明书

本发明公开了一种带有混合齿齿板的铣轮及双轮铣槽机，属于工程机械技术领域，铣轮包括轮毂、混合齿齿板和铣齿，所述轮毂表面设有若干所述混合齿齿板，所述混合齿齿板上设有所述铣齿，所述铣齿包括锥形板齿和标准板齿，所述锥形板齿和所述标准板齿的运行轨迹相重叠。本发明采用带有锥形板齿和标准板齿的混合齿齿板，不易糊轮，铣轮的地层适应能力提高，在复杂多变的地层中无需频繁更换铣轮，节省了大量的人工成本和时间成本，提高了铣削效率，同时减少了铣齿的磨损量，提高了铣齿的寿命。

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种带有混合齿齿板的铣轮及双轮铣槽机。

背景技术

双轮铣槽机以其成槽效率高、成槽精度好等优点，被广泛应用于地下施工作业中，成为连续墙建设的核心设备。双轮铣槽机在施工过程中，针对不同硬度的地层选用不同类型的铣轮，根据铣齿的类型不同，铣轮主要有三种形式：标准齿铣轮、截齿铣轮和滚齿铣轮。其中，标准齿铣轮主要适用于粘性或非粘性土层、砂层、风化岩等强度相对较低的工况，标准齿的硬质合金头体积较大，在铣削软地层时能够起到刮削的作用，效率较高；截齿铣轮主要适应于砂层、风化岩等中硬度的岩层，但不适合土层等较软地层，因为截齿合金头较小，切削软地层时极易形成细长沟槽；滚齿铣轮主要适应于中风化、弱风化等强度大于120MPa的极硬地层，目前该齿型应用于双轮铣槽机上的很少。

双轮铣槽机在复杂多变的地层中施工时，对于只含有单一类型的铣齿铣轮来说，都各自存在自身的缺点：标准齿铣轮在硬质地层中施工时，铣齿磨损严重，消耗量大，容易出现断齿及齿板磨损严重的现象，施工效率极低；截齿铣轮在较软地层施工时，因为截齿合金头较小，切削地层时极易切入，锥形齿尖不易对地层形成刮削，施工效率低，在粘性地层施工时，由于截齿铣轮铣齿布置较密，很容易导致糊轮，清理铣轮消耗大量时间和人力；滚齿铣轮对于软地层施工效率很低，且适用工况较少。在复杂多变的地层中，如果根据不同性质的地层选用不同类型的铣轮，就要频繁更换铣轮，这样就会浪费大量的时间，增加劳动强度，严重降低施工效率。

现有技术方案中，在铣轮上混合使用多种类型的铣齿，以达到不用更换铣轮的目的。如发明专利用于挖沟机的切割轮（授权公告号为CN103541387A），铣轮轮毂上排布凿子和切割齿两种铣齿，在一个圆周内至少布置一个凿子，并且凿子和截割齿布置角度各不相同，坚硬地层主要通过凿子去除，柔软地层主要借助切割齿去除，但是在粘土层位施工时，由于该铣轮中的截齿采用全覆盖铣轮轮毂的方式布置，铣齿布置较密，很容易产生糊轮现象，降低铣削效率。如发明专利一种用于地面开沟的切割机构（授权公告号为CN1525015A），切割轮上正常铣齿采用标准齿，摆齿采用截齿，标准齿呈镜像对称布置，这样可使得切割轮在两个旋转方向上都有很好的切割能力，同时可以防止另一边切割齿有过多的磨损，正常切割主要依靠标准齿，但是，该设计主要适用于土层和较软岩层，对于复杂多变的地层，其适应性依然很低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带有混合齿齿板的铣轮及双轮铣槽机，具有不易糊轮、铣削效率高、使用寿命长的优点。

本发明提供了如下技术方案：

一种带有混合齿齿板的铣轮，包括轮毂、混合齿齿板和铣齿；

所述轮毂表面设有若干所述混合齿齿板；

所述混合齿齿板上设有所述铣齿；

所述铣齿包括锥形板齿和标准板齿，所述锥形板齿和所述标准板齿的运行轨迹相重叠。

优选的，所述锥形板齿和所述标准板齿按1:1的个数比分布于所述混合齿齿板上。

优选的，每个所述混合齿齿板上安装一个所述锥形板齿和一个所述标准板齿，沿所述轮毂的旋转方向，同一混合齿齿板上的所述锥形板齿位于所述标准板齿的前面。

优选的，所述混合齿齿板上设有U形槽，所述锥形板齿和所述标准板齿通过尼龙销固定于所述U形槽内。