[发明专利]一种T形薄壁铸件底座钻孔夹具

说明书

本发明属于机械技术领域，涉及一种T形薄壁铸件底座钻孔夹具。该装置包括钻模板、定位块、定位销、高支脚、六角螺母、移动压板和钻套；钻模板为平板状，侧面设有把手，便于翻转操作；高支脚通过六角螺母固定在钻模板上；钻模板中间位置设有孔，零件置于钻模板上，待加工孔位与钻模板中间位置的孔对应，钻模板中间位置的孔内固定安装钻套，用于零件孔位的钻削加工；移动压板螺接于钻模板上，用于将零件底座压紧在钻模板上；定位块螺接于钻模板上，定位块设有长条状的伸出端，用于贴紧零件尾柄的侧面进行定位；定位销用于贴紧零件底座的侧面进行定位。本发明通用性较强，可用于底座尺寸要求相同，尾柄长度不同的多种零件，节约生产成本。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种T形薄壁铸件底座钻孔夹具。

背景技术

在钳工钻孔加工中，常通过台虎钳装夹来保证工件的加工精度，这只是通用夹具，可装夹的工件形状相对单一，不能满足特殊需要；而为了提高生产率，减少废品率，改善工人的劳动强度，满足形状特殊的零件加工要求，则需要设计适应本工件的专用夹具，就是通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点，易于保证加工精度，缩短辅助时间。

该零件毛坯为铸件，属薄壁零件，壁厚仅为2.5mm,外形虽简单，但呈T字形，加工过程中，除了要保证加工后的壁厚要求，还要保证孔位相对于零件轴线的对称关系。零件底座有4个Φ6.1孔，距离外形边缘及孔位公差均为±0.12mm。最初加工时，划线后利用虎钳夹紧打钖冲后钻孔，但由于耳片壁厚比较薄，钻孔时容易导致变形，造成所钻的孔位偏斜导致壁厚超差；如果将底座与虎钳表面贴合，则会伤到虎钳，且该零件为大批量生产，经改进，使用拼装夹具钻孔，虽然拼装夹具可以满足图纸要求，但拼装夹具周期长，且每次拼装结构不同，很难保证产品的稳定性和加工效率，严重制约零件的生产进度，成为生产的瓶颈问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提出一种T形薄壁铸件底座钻孔夹具。

本发明的技术方案为：

一种T形薄壁铸件底座钻孔夹具，包括钻模板1、定位块2、定位销3、高支脚4、六角螺母5、移动压板6和钻套7；

所述钻模板1为平板状，侧面设有把手，便于翻转操作；钻模板1四个边角处设有通孔，所述高支脚4插入所述通孔，通过六角螺母5固定在钻模板1上；所述钻模板1中间位置设有孔，零件置于钻模板1上，待加工孔位与钻模板1中间位置的孔对应，钻模板1中间位置的孔内固定安装钻套7，用于零件孔位的钻削加工；

所述移动压板6螺接于钻模板1上，用于将零件底座压紧在钻模板1上；

所述定位块2螺接于钻模板1上，定位块2设有长条状的伸出端，用于贴紧零件尾柄的侧面进行定位；

所述定位销3设于钻模板1上，共两个，用于贴紧零件底座的侧面进行定位。

夹具使用方法如下：

第一步，将定位块2、高支脚4以螺栓固定于钻模板1上，按照定位尺寸在钻模板1上安装定位销3,以及3个钻套7；

第二步，将高支脚4朝上，松开两侧移动压板6；

第三步，将零件装到钻模板1上，尾柄侧面与定位块2、定位销3贴合，用0.05mm塞尺测试零件与夹具接触面，若进不去，压紧移动压板6；

第四步，安装稳定后，将零件及夹具翻转180°，启动机床，加工零件。

本发明的有益效果：

1.使用十分方便，且夹具精巧；2.改善加工质量，提高零件产品质量；3.提高了零件加工效率；4、该夹具通用性较强，可用于底座尺寸要求相同，尾柄长度不同的多种零件，节约生产成本。

附图说明

图1为一种T形薄壁铸件底座钻孔夹具主视图；