[发明专利]一种H2 有效
| 申请号: | 201910408125.0 | 申请日: | 2019-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN110108760B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
| 发明(设计)人: | 沈岩柏;周鹏飞;张威;钟祥熙;赵思凯;高淑玲;刘文刚;魏德洲;魏可峰 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
| 主分类号: | G01N27/12 | 分类号: | G01N27/12;B82Y15/00;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 赵淑梅;李馨 |
| 地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 base sub | ||
1.一种H2S气敏元件,包括电极元件和电极元件表面的涂层,其特征在于:所述涂层为Zn离子掺杂α-Fe2O3气敏材料涂层;
所述Zn离子掺杂α-Fe2O3的形貌为纳米棒,晶相为六方相晶体;所述纳米棒的直径为45~55nm,长度为2~3μm;
所述Zn离子掺杂α-Fe2O3的制备方法包括如下步骤:
(1)取黄铁矿置于管式炉中,在800~1000℃条件下焙烧2~4h;
(2)将焙烧后的黄铁矿加入到浓度为1~1.4mol/L的酸溶液中,在70~90℃条件下恒温3~5h后,过滤得到铁源浸出液,所述酸溶液和黄铁矿的质量比为(10~20):1,浸出液中Fe3+的浓度为0.3~0.4mol/L;所述酸溶液为盐酸或硫酸;
(3)取步骤(2)所述铁源浸出液,向铁源浸出液中加入锌前驱体溶液后,然后加入碱溶液调节pH至12~14,搅拌20~30min得到反应溶液;所述锌前驱体溶液的浓度为0.03~0.04mol/L;所述反应溶液中,Zn2+与Fe3+的摩尔比为1%~3%,所述碱溶液的浓度为2~3mol/L;
(4)将步骤(3)所述的反应溶液转移至水热反应釜中,恒温150~170℃反应6~12h后,所得产物经洗涤、干燥、焙烧后,得到所述Zn离子掺杂α-Fe2O3;所述焙烧的温度为400~600℃,焙烧时间为2~4h;
所述气敏元件是通过在电极元件上涂覆Zn离子掺杂α-Fe2O3气敏材料所得。
2.根据权利要求1所述的H2S气敏元件,其特征在于:所述电极元件的形状为管状;所述电极元件为包覆有金电极的Al2O3陶瓷管;所述金电极包覆在Al2O3陶瓷管的两端。
3.根据权利要求1所述的H2S气敏元件,其特征在于,所述锌前驱体为ZnCl2或ZnSO4。
4.根据权利要求1所述的H2S气敏元件,其特征在于,所述碱溶液为NaOH溶液或KOH溶液。
5.一种权利要求1所述的H2S气敏元件的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将所述Zn离子掺杂α-Fe2O3气敏材料与粘合剂混合,研磨得到粘稠料浆,将所述粘稠料浆涂于所述电极元件上;
(2)将上述涂有粘稠料浆的电极元件干燥,然后于250~300℃下,老化处理12~24h,得到所述气敏元件。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述干燥的过程为:于空气条件下干燥30-60min。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为松油醇或无水乙醇。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东北大学,未经东北大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910408125.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





