[发明专利]一种塑料印刷废弃物循环处理再利用装置

说明书

本发明涉及环保技术领域，具体为一种塑料印刷废弃物循环处理再利用装置，包括釜体、釜底、加热装置、搅拌装置、除渣刀、冷凝器和溶剂回收罐，釜底呈倒圆锥形，釜底底部焊接有卸料管，且釜底外周设有加热装置，搅拌装置包括由减速电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，搅拌轴焊接有第一轴套，第一轴套焊接有横杆，横杆设有左右两组，且横杆上设有斜杆，斜杆上设有除渣刀。有益效果为：本发明科学合理，利用呈倒圆锥形的釜体作为水性油墨废水蒸馏的场所，避免残渣粘附在釜体中，搅拌器搅拌强度高、结构简单、工作稳定可靠，水性油墨废水中有机溶剂可以循环处理在利用，成本低廉，环保低碳。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种塑料印刷废弃物循环处理再利用装置。

背景技术

塑料印刷是在塑料卷材如薄膜、片材、人造革、壁纸上印刷，是塑料装潢的一种方法，其基本原理和纸张印刷相同。目前，国内塑料印刷包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，水性油墨在使用过程中，因为需要清洗印刷相关设备，例如：洗棍、洗槽、洗桶等，不可避免会产生一定量的水性油墨废水。水性油墨废水含大量有机溶剂，传统处理方式是将水性油墨废水转移到蒸馏设备中，蒸馏设备蒸馏出的气体通过冷凝器进行回收，而残渣含有大量水性油墨，需要进行回收处理。

现有的排渣方式有两种，一种是人工排渣；另一种是机器倾倒排渣。人工排渣必须依靠工具，将残渣慢慢淘出，操作比较费劲，且不容易清理干净。机器倾倒排渣是通过人工把整个机器倾倒大约120^o，桶内残渣依靠重力流出，如果桶内残渣变成固态或者比较稠，一般而需要依靠其它辅助工具清理，费时费力。

现有的蒸馏设备一般采用夹套间接加热或者通过加热器直接加热，耗能较高，为了提高蒸馏效率，现有技术中常配设搅拌器，随着蒸馏过程进行，水性油墨废水粘度越来越大，常规的搅拌器搅拌效率会变低，导致蒸馏不充分，残渣中有机溶剂剩余较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料印刷废弃物循环处理再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料印刷废弃物循环处理再利用装置，包括釜体、釜底、加热装置、搅拌装置、除渣刀、冷凝器和溶剂回收罐，所述釜体顶部焊接有进料管和蒸汽管，所述蒸汽管管道连接冷凝器的热流体进口端，所述冷凝器的热流体进出口端管道连接溶剂回收罐，所述釜体底部焊接有釜底，所述釜底呈倒圆锥形，釜底底部焊接有卸料管，且釜底外周设有加热装置，所述搅拌装置包括由减速电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌器，搅拌轴焊接有第一轴套，所述第一轴套焊接有横杆，所述横杆设有左右两组，且横杆上设有斜杆，所述斜杆上设有除渣刀。

优选的，所述加热装置采用电阻加热器，加热装置和釜底之间设有匀热板，加热装置外周设有隔热壳体，所述隔热壳体和加热装置之间填充有隔热块，所述隔热块由块状的复合硅酸盐保温材料堆砌而成，且隔热块外周包覆有气凝胶毡。

优选的，所述搅拌器包括第二轴套所述第二轴套通过紧定螺钉与搅拌轴固定连接，第二轴套侧壁分别焊接有第一底叶和第二底叶，所述第一底叶上设有第一竖叶，所述第二底叶上设有第二竖叶，所述第一底叶和第一竖叶，以及第二底叶和第二竖叶均构成L字形结构，第一竖叶和第二底叶均螺栓连接横杆。

优选的，所述第一底叶和第二底叶分立于搅拌轴两侧，第一底叶的后侧壁和第二底叶的前侧壁处于同一水平线上，第一竖叶的后侧壁与位于同一侧的横杆前侧壁螺栓连接，第二竖叶的前侧壁与位于同一侧的横杆后侧壁螺栓连接。

优选的，所述第一底叶上表面和第二底叶上表面设有矩形凹槽，所述第一竖叶和第二竖叶底部分别设有与其一体成型的矩形凸块，所述矩形凸块完全嵌入矩形凹槽中并通过螺栓紧固。

优选的，每组所述横杆设有三个，三个所述横杆的长度从上到下呈等比例变小，三个横杆均螺栓连接斜杆，所述斜杆与竖直平面的夹角与釜底的半锥角相等。