[发明专利]一种施压注射高效的注塑成型机

说明书

本发明涉及注塑成型机技术领域，且公开了一种施压注射高效的注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有第一副箱，所述第一副箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有气缸。该施压注射高效的注塑成型机，通过设置的第一电机、螺杆、吸附层、进风管、出风管、第二电机、连接轴和扇叶，可以使注塑成型机再施压注射时能够更加的高效，解决了一般注塑成型机内部灰尘堆积造成施压注射效率过低的问题，从而提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。

技术领域

本发明涉及注塑成型机技术领域，具体为一种施压注射高效的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。目前市场上的注塑成型机施压注射不够高效，注塑成型机内部的灰尘堆积会使施压注射效率降低，更会减少注塑成型机的使用寿命，且会造成产品的种类参差不齐，从而会影响工作人员的工作效率，给人们带来极大的不便，因此需要改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种施压注射高效的注塑成型机，具备施压注射高效等优点，解决了一般注塑成型机施压注射效率过低的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑成型机施压注塑高效的目的，本发明提供如下技术方案：一种施压注射高效的注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有第一副箱，所述第一副箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有加热器，所述气缸的顶部固定连接有进料斗，所述气缸的内壁固定连接有止返流阀，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有脱模机构，所述脱模机构的一侧固定连接有拉杆，所述注塑成型机本体的内顶壁固定连接有连接块，所述连接块的内壁活动连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有吸附层，所述注塑成型机本体的背面固定连接有第二副箱，所述第二副箱的一侧固定连接有进风管，所述第二副箱的一侧固定连接有出风管，所述第二副箱的侧壁固定连接有固定支架，所述固定支架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有扇叶，所述注塑成型机本体的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有轮毂，所述轮毂的外壁固定连接有滚轮。

优选的，所述第一副箱的一侧开设有连接口，且连接口的口径为两厘米至三厘米。

优选的，所述拉杆的数量为两个，且两个拉杆的大小型号均相同。

优选的，所述连接块的内壁设置有与凸块大小型号均相互匹配的凹槽，且连接块为不锈钢连接块。

优选的，所述吸附层为活性炭吸附层，且吸附层的厚度为两厘米至三厘米。

优选的，所述进风管的一端贯穿注塑成型机本体的背面并延伸至注塑成型机本体的内部，且进风管的长度与出风管的长度相同。

优选的，所述缓冲垫的数量为两个，且两个缓冲垫均为橡胶缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种施压注射高效的注塑成型机，具备以下有益效果：