[发明专利]显示面板及其制备方法、显示装置

权利要求书

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区域以及位于所述显示区域外侧的弯折区域，所述显示面板包括源极/漏极金属层，

在所述弯折区域内，所述显示面板包括有机光阻层，所述有机光阻层靠近所述源极/漏极金属层的一侧设有弯折区层间介质层；

所述源极/漏极金属层包括沿平行于所述显示面板表面的方向上，间隔排布的源极/漏极金属线；

在所述弯折区域内，所述弯折区层间介质层位于所述源极/漏极金属线的投影区域内，且所述弯折区层间介质层的厚度为第一预设值，所述弯折区层间介质层不为一个整体；

在所述显示区域内，所述源极/漏极金属层靠近所述有机光阻层的一侧，依次设置有显示区第一层间介质层、显示区第二层间介质层、栅极金属层以及显示区栅极绝缘层；

所述显示区第一层间介质层远离所述源极/漏极金属层的一侧表面和所述弯折区层间介质层远离所述源极/漏极金属层的一侧表面平齐，通过一道工艺制备显示区第一层间介质层和弯折区层间介质层；

在所述源极/漏极金属线的投影区域内，所述显示区第一层间介质层的厚度为所述第一预设值；在所述源极/漏极金属线的投影区域之间，所述显示区第一层间介质层的厚度为第二预设值，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，其中，通过干刻工艺制备，沿平行于所述显示面板表面的方向上，间隔排布的源极/漏极金属线，并将位于源极/漏极金属线的投影区域之间的显示区第一层间介质层和弯折区层间介质层的厚度，刻蚀至第二预设值。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区第一层间介质层和所述弯折区层间介质层在第一预设温度下形成膜层，所述显示区第二层间介质层在第二预设温度下形成膜层，所述第一预设温度低于所述第二预设温度。

3.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-2任意一项所述的显示面板。

4.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区域以及位于所述显示区域外侧的弯折区域，所述制备方法包括：

在所述显示面板的所述弯折区域制备有机光阻层，其中，在所述显示面板的所述显示区域依次制备显示区栅极绝缘层、栅极金属层、显示区第二层间介质层，在所述显示面板的所述弯折区域制备所述有机光阻层；

在所述有机光阻层上制备弯折区层间介质层，其中，在所述显示区第二层间介质层和所述有机光阻层的表面制备第一层间介质层，其中，第一层间介质层包括位于所述显示区域的显示区第一层间介质层和位于弯折区域的弯折区层间介质层，所述显示区第一层间介质层靠近所述显示区第二层间介质层的一侧表面与所述弯折区层间介质层靠近所述有机光阻层的一侧表面平齐，通过一道工艺制备显示区第一层间介质层和弯折区层间介质层；

在所述弯折区层间介质层上制备源极/漏极金属层，其中，所述弯折区层间介质层用于在制备所述源极/漏极金属层时，减小所述有机光阻层的损失量，其中，在所述有机光阻层上制备厚度为第一预设值的所述弯折区层间介质层；在所述弯折区域内，所述弯折区层间介质层位于所述源极/漏极金属线的投影区域内，所述弯折区层间介质层不为一个整体，其中，通过干刻工艺制备，沿平行于所述显示面板表面的方向上，间隔排布的源极/漏极金属线，并将位于源极/漏极金属线的投影区域之间的显示区第一层间介质层和弯折区层间介质层的厚度，刻蚀至第二预设值。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，第一预设温度低于第二预设温度，

所述在所述显示面板的所述显示区域依次制备显示区栅极绝缘层、栅极金属层、显示区第二层间介质层，包括：

在所述第二预设温度下制备所述显示区第二层间介质层；

所述在所述显示区第二层间介质层和所述有机光阻层的表面制备第一层间介质层，包括：

在所述第一预设温度下制备所述第一层间介质层。