[发明专利]一种抑制高强混凝土水化热的制备方法在审
申请号: | 201910406459.4 | 申请日: | 2019-05-16 |
公开(公告)号: | CN110028292A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 李滨;宋博;王宝莹;关宏升;张荣福 | 申请(专利权)人: | 中国三冶集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B40/00;C04B40/04 |
代理公司: | 鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙) 21246 | 代理人: | 范伟琪;陈晴梅 |
地址: | 114039 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强混凝土 水化 高效减水剂 温差裂缝 制备 高流动性混凝土 混凝土内外温差 砂子 大体积混凝土 聚羧酸外加剂 混凝土水化 混凝土制备 优质掺合料 重量百分比 粉煤灰 传统工艺 实用性能 优质水泥 拌合水 水灰比 外加剂 骨料 硅灰 石子 用水量 混凝土 水泥 吸收 | ||
1.一种抑制高强混凝土水化热的制备方法,其特征在于,其组分比例按重量百分比为:水泥20%~22%,粉煤灰2%~3.2%,硅灰0.9%~1.6%,水4.4%~4.8%,冰1.5%~2.0%,石子38%~44%,砂子24%~29%,外加剂2%~3%;
所述水泥为425普通硅酸盐水泥或525普通硅酸盐水泥;
所述粉煤灰的粒径范围为0.5~300μm,孔隙率为50%~80%;
所述硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径在0.1~0.3μm;
所述石子的平均粒径1~10 mm;
所述砂子的平均粒径0.3~3 mm;
所述冰的粒度为10~15mm;
所述外加剂为聚羧酸系减水剂;
其制备方法包括以下步骤:
1)将上述除冰以外的全部组份加入搅拌机中,搅拌均匀,再加入全部配方量的冰,继续搅拌均匀,直到冰块肉眼不可见;
2)将搅拌均匀的混凝土持续不断地泵送至模腔中,并振捣均匀,直到浇捣完整个模腔;
3)浇捣完成后的混凝土上表面覆盖有复合结构保温材料,自然养护28天。
2.根据权利要求1所述的一种抑制高强混凝土水化热的制备方法,其特征在于,所述模腔最小截面宽度不少于500mm。
3.根据权利要求1所述的一种抑制高强混凝土水化热的制备方法,其特征在于,所述各组份加入搅拌机前的温度不高于25℃。
4.根据权利要求1所述的一种抑制高强混凝土水化热的制备方法,其特征在于,所述泵送时的混凝土温度不高于5℃。
5.根据权利要求1所述的一种抑制高强混凝土水化热的制备方法,其特征在于,所述所述复合结构保温材料包括表层的绝热纤维棉和底层的防水透气膜组成,所述防水透气膜为TPU薄膜或EPTFE薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种抑制高强混凝土水化热的制备方法,其特征在于,所述绝热纤维棉为气凝胶毡、玻璃棉、岩棉或矿渣棉中的任一种。
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