[发明专利]建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法

说明书

建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，用建水紫陶泥料制做陶坯并阴干后送入炉窑中烧制，在300℃～350℃烧制1～2小时，随炉冷却后出窑，得到初烧素陶坯，在初烧素陶坯表面上釉后静置，待釉料稳定附着在初烧素陶坯表面不再流动，在表面釉料尚未完全干硬固化前，在初烧素陶坯表面雕刻图案，控制雕刻深度2～4mm，将雕刻好的初烧素陶坯静置至表面釉料干透后送入炉窑中进行二次烧制，在1000℃～1300℃烧制6～12小时，随炉冷却后出窑，即得成品。本发明将建水紫陶制作工艺、上釉工艺、雕刻工艺完美结合，科学合理，制做得到的紫陶产品表面图案立体感强，精美独特。

技术领域

本发明属于建水紫陶制作方法技术领域。

背景技术

传统的建水紫陶器件表面的画面，是采用阴刻阳填工艺制作，是将制做好的建水紫陶坯体稍加阴干硬化，在陶坯还保持一定湿度的情况下，在陶坯上落墨，画上图案、文字等，然后用建水紫陶专用雕刻刀具(俗称“足刀”)按陶坯上的墨迹刻成模，沿图案的边缘进行镂刻，并将图案中的坯体挖去呈凹坑状，称为阴刻。然后为阴刻图案填充彩色泥料，将配制好不同彩色的泥料填入刻好的图案凹坑中，此为阳填。由于填充彩泥的湿度与坯体湿度不同，而且在干燥过程中添泥与坯体湿度的收缩率也不一致，因此，添泥要经过2至3次反复填压，使添泥与刻模充分粘合，直至填泥与坯体表成为同一平面，之后再经过几天的阴干，再进行修坯，将表面多余的彩泥刮去，呈现出填充好的图案色彩。对于阴刻工序，需要陶坯保持适度的湿润状态，否则难以雕刻，通常陶坯水分含量控制在20％左右，必要时也可在刻画过程中补充喷水。传统的建水紫陶表面不上釉，而是采用鹅卵石打磨抛光，称为无釉磨光。上述阴刻阳填和无釉磨光工艺制作的建水紫陶器件，表面光滑，外形精美，独具特色，既可作为生活器件，又可作为艺术品鉴赏，十分受人青睐。但其制作工艺十分复杂。

随着人们物质文化生活水平的提高，对建水紫陶器件的需求也呈现多样化的特点。因此，不断研究开发有别于传统建水紫陶的独具特色的产品及其生产工艺，也成为建水紫陶行业人员不断追求的目标。

发明内容

本发明的目的是为了不断丰富建水紫陶产品的品类，提供一种建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，使得制作出的建水紫陶产品视觉效果不同于传统的建水紫陶，能够更加凸显立体层次美感。

本发明采取的技术方案如下：

建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，方法如下：

(1)用建水紫陶白泥料制做陶坯，并阴干；

(2)将阴干完毕的陶坯送入炉窑中烧制，在300℃～350℃烧制1～2小时，随炉冷却后出窑，得到初烧素陶坯；

(3)在冷却后的初烧素陶坯表面上釉后静置，待釉料稳定附着在初烧素陶坯表面不再流动；

(4)在表面釉料尚未完全干硬固化前，用刀具在上釉的初烧素陶坯表面雕刻图案，控制雕刻深度2～4mm；

(5)将雕刻好的初烧素陶坯静置，至表面釉料干透；

(6)将表面釉料干透的初烧素陶坯送入炉窑中进行二次烧制，在1000℃～1300℃烧制6～12小时，随炉冷却后出窑，即得成品。

本发明在初烧陶坯表面上釉的釉层厚度为0.01mm-0.02mm。在初烧陶器表面雕刻图案所用刀具为木刻刀具。