[发明专利]一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法有效
| 申请号: | 201910406137.X | 申请日: | 2019-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN110045680B | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
| 发明(设计)人: | 刘飞香;乔闯;谭磁安;张静;孟献源;唐超;许清泉 | 申请(专利权)人: | 中国铁建重工集团股份有限公司 |
| 主分类号: | G05B19/401 | 分类号: | G05B19/401 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
| 地址: | 410100 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 数控机床 在线 检测 架空 尺寸 测量方法 | ||
1.一种数控机床上在线检测臂架空间尺寸的测量方法,其特征在于,包括步骤:
S1:将被测臂架放置于数控机床上,找正装夹;
S2:所述数控机床上安装十字测头,并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径,并获取各所述待检测孔间的检测间距;
S3:若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径,且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距,则所述数控机床上切换刀具并继续对所述被测臂架进行机加工;
若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径,且各所述待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距,则重新分配各所述待检测孔的加工余量并将所述数控机床切换刀具对所述被测臂架进行机加工;
每次机加工完成后均返回步骤S2,并执行后续步骤,直至各所述待检测孔的检测直径与对应的所述目标直径的差值在预设允许误差范围内时,停机下线;
所述通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径,具体包括:
控制系统依照预设控制逻辑驱动所述十字测头移动,测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径,并将各所述检测直径发送至控制系统;
所述获取各所述待检测孔间的检测间距,具体包括:
所述控制系统根据所述十字测头的实际移动路径获取各所述待检测孔间的检测间距。
2.根据权利要求1所述的测量方法,其特征在于,所述步骤S1与步骤S2之间还包括:
S11:所述数控机床上安装十字测头,并通过驱动所述十字测头移动测量所述被测臂架上各待检测孔的检测直径;
S12:由所述检测直径与对应的目标直径获得各所述待检测孔的余量,若各所述待检测孔的余量均匀,则所述数控机床上切换刀具并对所述被测臂架进行粗加工,否则,重新对各所述待检测孔的余量进行分配后再对所述被测臂架进行粗加工。
3.根据权利要求2所述的测量方法,其特征在于,所述步骤S3具体包括:
若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径,且各所述待检测孔间的检测间距等于对应的目标间距,则所述数控机床上切换刀具并继续对所述被测臂架进行半精加工和精加工;
若各所述待检测孔的所述检测直径均小于对应的目标直径,且各所述待检测孔间的检测间距大于或小于对应的目标间距,则重新分配各所述待检测孔的加工余量并将所述数控机床切换刀具对所述被测臂架进行半精加工和精加工;
半精加工和精加工完成后返回步骤S2,并执行后续步骤,直至各所述待检测孔的检测直径与对应的所述目标直径的差值在预设允许误差范围内时,停机下线。
4.根据权利要求1所述的测量方法,其特征在于,所述待检测孔包括所述被测臂架沿Z向的第一个待加工孔、X向的第一个待加工孔和Y向的第一个待加工孔三者中的至少两个。
5.根据权利要求1所述的测量方法,其特征在于,所述预设允许误差范围为±0.005mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的测量方法,其特征在于,还包括:
所述控制系统接收用户输入的所述目标直径与所述目标间距并存储。
7.根据权利要求6所述的测量方法,其特征在于,还包括:
所述控制系统接收用户输入的所述预设控制逻辑并存储。
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