[发明专利]一种锂离子电池安全拆解回收方法及其装置

说明书

本发明公开了一种锂离子电池安全拆解回收方法及其装置，属于锂离子动力电池回收领域，其方法包括如下步骤：步骤一：通过减压阀调节好注入的惰性气体压力，将储气罐中的惰性气体由气管通入机体内部做保护气体；步骤二：将锂离子电池通过废电池入口投入机体内部，使得废电池平稳落在运输机构上进行运输；步骤三：废电池通过运输机构输送到固定机构处，对废电池进行切割；步骤四：将切割完成的废电池通过传送板滑落到分离机构上，使得废电池的壳体以及芯体分离；步骤五：使得分离的壳体落入壳体箱中进行收集，使得芯体通过下料板滑入芯体箱中进行收集。本发明能有效保证废电池在拆解时的稳定性，避免切割位置产生的高温点燃电池材料发生起火的现象。

技术领域

本发明涉及锂离子动力电池回收领域，具体的涉及一种高度自动化的锂离子电池安全拆解回收方法及其装置。

背景技术

现如今随着矿石能源的消耗，各个国家都在积极发展新能源驱动，我国也不例外，近年来我国也开始积极发展新能源汽车，而新能源汽车中所使用的动力来源介质则为锂离子电池，但是锂离子电池在使用一段时间后，都需要更换新的锂离子电池，而报废的废旧锂离子电池会对环境产生污染，所以废旧锂离子电池的处理难倒了很多企业。我国动力电池回收行业现仍处于起步时期，虽然电池自动拆解设备已有了一定研究，但由于动力电池型号各异，自动拆解设备的适应性不高，因此并未在实际生产中得到大规模应用。

因为电池的构造中，电芯是位于电池组塑料壳体内部的，塑料壳体的一端设有电极端盖，因此在拆解动力电池时，需要将硬质壳体切开，再从切口处将电池芯包取出。因废旧动力电池仍具有一定能量，并且其内部有电解液等可燃成份，所以在拆解时，切割位置产生的高温会导致局部温度达到电池中某些材料的着火点，若此时材料接触空气便会产生起火现象，同时现有的自动拆解设备大多拆解效率不佳，拆解后无法有效对废电池的壳体、碎屑、芯体和电解液进行分类回收，因此设计一种能够对锂离子电池进行回收利用的一种不同形状锂离子电池安全智能拆解技术实有必要。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池安全拆解回收方法及其装置，能有效保证废电池在拆解时的稳定性，避免切割位置产生的高温点燃电池材料发生起火，能有效提高废电池拆解效率，并对废电池的壳体、碎屑、芯体和电解液进行分类回收，并有效适用于不同形状不同尺寸废电池的拆解加工。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种锂离子电池安全拆解回收方法，包括如下步骤：

步骤一：通过减压阀调节好注入的惰性气体压力，将储气罐中的惰性气体由气管通入机体内部做保护气体；

步骤二：将锂离子电池通过废电池入口投入机体内部，通过废电池运输通道中的挡板初步限位翻转后，使得废电池平稳落在运输机构上，通过运输机构两侧的电池端盖识别器对废电池方向进行识别后，再通过相应转向挡板旋转对运输机构上废电池的运动方向进行调整，使得废电池的正极端呈统一朝向在运输机构的传送带上进行运输；

步骤三：废电池通过运输机构输送到固定机构处，通过固定机构一侧的第二电动伸缩杆带动固定机械爪伸缩，将废电池推向支架端的固定机械爪，对废电池进行固定，再启动第二电动伸缩杆一端固定机械爪上的旋转电机带动固定的废电池进行旋转，并使得切割机构通过电动滑座在滑杆上运动到废电池上方，并通过气缸伸缩带动切割座下降，然后，刀架通过滑块在电动滑轨中移动，直至双侧刀架上的切割刀片与旋转的废电池接触，对废电池进行切割，切割产生的废屑和有机溶液落入收集斗中，并由收集斗导入分料箱中，再通过分料箱中的分料座分离废屑和有机溶液，使得有机溶液进入蒸发箱进行高温蒸发，蒸发后的热蒸汽进入冷凝器中，通过冷凝器中的循环水冷却成电解液储并导入储存在电解液箱中；