[发明专利]一种打叶辊组件

说明书

本发明公开了一种打叶辊组件，包括打叶辊主轴，分布安装在打叶辊主轴上的动刀组模块。打叶辊主轴，其圆周面上分布有动刀组模块的安装螺孔，每套动刀组模块对应6个安装螺孔；沿轴向在相同安装区段的打叶辊主轴的圆周面上，均布安装有6套动刀组模块；在轴向相邻区段上的动刀组模块对空安装。本发明所述的一种打叶辊组件，插槽和动刀齿的间距模数及排列形式，以及动刀组与定刀组的相对位置关系，均可根据打叶工艺参数的要求进行灵活的配置组合，进而可在生产现场打叶器的打叶辊主轴上，实现快速调整或是拆装更换动刀组，以适应不同的工艺要求，优化打叶工艺参数。

技术领域

本发明涉及一种打叶辊组件，特别涉及一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件。

背景技术

在烟草工业的打叶复烤生产中，采用打叶器把烟叶中的片烟和烟梗(主叶脉)撕扯分离开来。烟叶在通过打叶器中高速旋转部件打叶辊与固定部件动刀排以及框栏过程中的拖拽和撕扯，实现叶梗分离。这其中，打叶辊上的动刀齿和定刀排上的定刀齿的配合关系是决定打叶过程效果的首要环节，而打叶辊的刀排结构和运行工况又是这一环节的决定因数。目前，打叶辊结构主要分为两种形式：一种为耳座式打叶辊，一种为穿片式打叶辊。耳座式打辊采用独立的耳座固定每片动刀齿，当动刀齿及安全销出现损坏时，便于维修更换动刀齿和安全销，但耳座式打叶辊上的排刀形式固定，动刀间距不可调整，且耳座式的打叶辊体大多采用焊接结构，制作工艺的一致性难以保证，打叶辊的动平衡必须通过配重校正，才能消除打叶辊在高速旋转时产生的超标振动现象，并且在后续使用过程中，往往还需要进行定期校正，既影响正常生产，又增大了维修成本。穿片式打叶辊采用一定数量的圆盘穿片套在主轴上，动刀齿夹在两个圆盘之间，用束杆固定，在没有动刀齿的圆盘与圆盘之间装有隔垫控制刀齿的间距，动刀间距在组装时确定，当动刀齿及安全销出现损坏，必须把穿刀的束杆抽出，才能拆装动刀齿和安全销，维护工作量大，停机时间长，影响正常生产，穿片式打叶辊的动刀间距在用户使用过程中是不可调整的。上述两种形式的打叶辊，当动刀齿受到超负荷冲击时，均采用剪断安全销的方式，防止冲击破坏的扩大，但断裂的安全销碎块会掉落在烟叶中，对后续设备的运行造成安全隐患。

现今烟草工业对打叶片型控制的要求越来越高，而对打叶片型控制起到关键作用的第1级和第2级打叶器的打叶辊普遍采用耳座式结构，第3级和第4级打叶器的打叶辊通常采用穿片式结构，动刀间距均不可调整，各条生产线的打叶辊规格参数都是固定设置。根据对各生产线不同打叶辊规格参数对应的打叶效率及片型差异的分析，发现打叶辊规格参数对打叶效率及片型存在明显的影响，但基于现有打叶辊的结构条件和配置，很难再进行深入的工艺试验以探寻打叶辊规格参数以及动刀与定刀的相对位置关系与工艺要求的最佳匹配。

目前，公开号为CN201220193869A的中国专利公开了一种打叶辊快速拆装的可调式动刀组件，包括打叶辊主轴，及打叶辊主轴的圆周上分布的动刀齿；其特征在于，所述打叶辊主轴(1)的圆周上按间隔分布有凹槽夹板(2)，每两个凹槽夹板(2)为一组，及安装在每一组凹槽夹板(2)内的动刀组件，每一组凹槽夹板(2)分布有螺孔(11)，和在每一螺孔(11)上设有穿透的螺栓(4)与动刀组件紧固配合。在该方案中，插刀盒内的动刀齿间距只能按12.7mm(半英寸)的整数倍率调整，对打叶辊的配置参数进行调整，必须拆装全部插刀盒；凹槽夹板与主轴仍然采用焊接结构；在设计上取消了安全销的结构，动刀齿不能通过剪断安全销的方式卸载超负荷冲击，一旦有大尺寸的刚性异物进入打叶器，不可避免地会对动刀齿和定刀排以及框栏形成连环撞击和挤压，对打叶器造成严重损伤。

综上所述，按照打叶工艺的需求灵活调整打叶辊动刀间距以及动刀与定刀的相对位置关系，进而优化打叶工艺参数，仍是一个亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件，以解决上述背景技术中提出的无法灵活调整打叶辊动刀间距以及动刀组与定刀组的相对位置关系的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件，包括打叶辊主轴，分布安装在打叶辊主轴上的动刀组模块。