[发明专利]一种不合格产品影响因素的定量分析方法

权利要求书

1.一种不合格产品影响因素的定量分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照产品合格标准对采集到的产品检验数据进行统计，得到不合格品数量，计算得出产品不合格率；

步骤2、比对产品不合格率是否在误差允许范围内，若超出误差允许范围，画出产品的单值控制图，根据单值控制图中各点数据分布情况，确定产品检验数据分布是否符合质量要求，若不符合，进行下一步；

步骤3、画出产品的过程能力分析图，得出产品过程能力指数，比对过程能力分析表，得出过程能力指数对应的质量控制策略，若需要采取措施实施质量控制，则采用量化分析方法找出产品质量影响因素；

步骤4、根据产品影响因素历史数据，确定不合格产品的可能影响因素；

步骤5、基于可能影响因素画出产品质量缺陷影响因素分析鱼骨图；

步骤6、采用因素量化方法，得出产品标准加工状态下的可能影响因素所对应的标准指标范围；

步骤7、采用因素量化方法，得出产品加工过程中各影响因素的实际指标；

步骤8、将影响因素标准指标范围和产品影响因素实际指标添加到鱼骨图中对应的影响因素相邻位置，并将产品影响因素实际指标超出影响因素标准指标范围的项标红，得出定量指标分析鱼骨图。

2.根据权利要求1所述的不合格产品影响因素的定量分析方法，其特征在于，步骤5中质量缺陷影响因素分析鱼骨图的主要因素从人员、物料、方法、设备、环境五个方面归纳。

3.根据权利要求1所述的不合格产品影响因素的定量分析方法，其特征在于，步骤6和步骤7中的因素量化方法包括时长量化法、等级量化法、参考量化法、百分比量化法、评价指标量化法和空间坐标量化法。

4.根据权利要求1或3任一所述的不合格产品影响因素的定量分析方法，其特征在于，因素量化方法分别具体为：

1）时长量化法：给与时间相关的影响因素制定一个时长数值范围或一个固定的数值；

2）等级量化法：将可以划分等级的影响因素按照不同等级赋予不同的数值，标准加工状态下的等级标准范围即为所赋数值的范围；

3）参考量化法：将有固定参考对象的影响因素与参考对象相对比，并以参考对象为标准赋予因素特定的值，标准加工状态下的等级标准范围即为参照生产标准得出所允许的范围内的值的范围；

4）百分比量化法：将比率影响因素通过计算事件发生的百分比确定其影响因素的量化数值，标准加工状态下的等级标准范围即为事件所允许发生概率范围所对应的百分比值的范围；

5）评价指标量化法：将无法通过其他方法量化分析的影响因素通过专家打分法赋予其相应的数值范围或一个固定的数值；

6）空间坐标量化法：将空间位置影响因素通过三维笛卡尔坐标定位，得出其可允许放置的坐标范围或坐标点。