[发明专利]低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂及其制备方法，其包含进行一混合步骤、进行一脱水步骤、进行一降温步骤、进行一聚合步骤以及进行一添加步骤。混合步骤是将至少一种多元醇与至少一种添加剂予以混合，以得到一混合溶液。脱水步骤是除去混合溶液中的水分，以获得一脱水混合液。降温步骤是将脱水混合液降温。聚合步骤是加入至少一种异氰酸酯，以得到一聚氨酯预聚物。添加步骤是添加至少一种催化剂，以得到低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂。因此，本发明在低温加工时具有高剥离强度以及高熟成速率等特性。

技术领域

本发明涉及一种湿气反应型聚氨酯树脂及其制备方法，尤其涉及一种低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂及其制备方法。

背景技术

湿气反应型聚氨酯树脂(PUR)是由聚氨酯(PU)合成工艺所衍生开发而成，其含有高极性和化性活泼的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)反应性官能基，除可与环境中水气反应进而分子间架桥外，与含有活性氢的基材(如织物、皮革、纸张、木材、塑料等异材质材料)的表面亲合性佳且两者之间可行架桥反应，展现优异的黏着性能，可作为复合面料之接着剂。

然而，目前市售的湿气反应型聚氨酯树脂在环境温度低于17℃以下使用无法进行有效贴合与包覆，因此在高纬度地区的冬季气温甚低时使用，其环境相对湿度低导致无法进行湿气反应，使湿气反应型聚氨酯树脂结晶快速、渗透性不佳、熟成速率缓慢，无法达到目标接着强度。

有鉴于此，如何制备出在低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂，使低温加工时具有高初黏力且可熟成固化，已成为相关业者努力的目标。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的之一是提出一种低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂及其制备方法，混合异氰酸酯以及多元醇，并加入添加剂，进行加成聚合反应，制备出低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂。

本发明的另一目的在于提供一种低温环境适用之湿气反应型聚氨酯树脂，其在低温下具有高剥离强度以及高熟成速率等特性，且无需使用任何挥发性有机溶剂，以达到环保目的。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂的制备方法，包括：

进行一混合步骤，是将至少一种多元醇与至少一种添加剂予以混合，以得到一混合溶液，该至少一种多元醇包含至少一种聚酯多元醇或至少一种聚醚多元醇或其组合，其中该至少一种聚酯多元醇是选自脂肪族聚酯多元醇或芳香族聚酯多元醇或其组合，该脂肪族聚酯多元醇的氢氧值为100mgKOH/g至120mgKOH/g，该芳香族聚酯多元醇的氢氧值为30mgKOH/g至45mgKOH/g；

进行一脱水步骤，是将该混合溶液于一减压环境以及一第一温度下加热搅拌，除去该混合溶液中的水分，以获得一脱水混合液；

进行一降温步骤，是将该脱水混合液从该第一温度降温至一第二温度；

进行一聚合步骤，是将降温后的该脱水混合液于一保护气体下加入至少一种异氰酸酯，以得到一聚氨酯预聚物；以及

进行一添加步骤，是将该聚氨酯预聚物添加至少一种催化剂，以得到该低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂。

作为本发明的进一步改进，以该低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂的总重量为100重量百分比，该至少一种聚酯多元醇的含量为70重量百分比至80重量百分比，该至少一种聚醚多元醇的含量为5重量百分比至15重量百分比。

作为本发明的进一步改进，以该低温环境适用的湿气反应型聚氨酯树脂的总重量为100重量百分比，该至少一种添加剂的含量为小于或等于5重量百分比。

作为本发明的进一步改进，所述第一温度为100℃至120℃。