[发明专利]一种触变膏体复合肥料的生产方法

说明书

本发明公开了一种农用肥料的生产方法，特别是涉及一种触变膏体复合肥料的生产方法。粘稠体的制备取羧甲基纤维素、黄原胶、膨润土、钙镁磷肥粉末、焦磷酸钠放入双层胶体制备槽内加入热水搅拌；胶体的制备取甘油、丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于水中，加入到上述粘稠体内；膏体的制备：取尿素、磷酸二氢铵粉末搅拌加入到胶体中，加入粉碎的氯化钾或硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀。本发明不仅可以生产氮磷钾大量元素复合肥料，还可以根据土壤、作物特点添加中微量元素，不存在颗粒分异、养分不均匀等现象，生产过程中不需要加热烘干工艺，降低了生产成本，不易沉淀，尤其是微量元素肥料有效性好，施用后肥效显著。

技术领域

本发明涉及一种农用肥料的生产方法，特别是涉及一种触变膏体复合肥料的生产方法。

背景技术

掺混肥料生产可以不需要大型专用设备，设备资金投入少，生产门槛低，许多厂商纷纷建立作坊式的生产车间，生产中原料粒径分布要求不严格，混合工艺常常达不到要求，导致运输和施用过程中极易产生颗粒分异现象，使氮磷钾等养分分布差异很大；如果添加颗粒状的中微量元素，由于添加量少，中微量元素肥料颗粒数量太少，施用后颗粒密度甚至达不到作物密度，有很多作物分配不到中微量元素颗粒。因此，一些掺混肥施用后，作物生长受到严重影响，甚至产量下降。

复合肥料生产需要破碎机械、输送设备、转鼓造粒机或圆盘造粒机、烘干筒、冷却筒、筛分机械、除尘设备等大型机械设备，进入门槛较高，因此需要大中型企业才能生产。生产过程中，原料不要求粒径，粒状、粉状或者块状均可，通过破碎工艺，然后混合输入造粒机；如果添加中微量元素，通过原料的粉碎、充分混合，一般生产出的复合肥料每个颗粒间不仅氮磷钾养分含量相差无几，而且中微量元素含量也比较一致。虽然颗粒复合肥有上述诸多优点，但是生产复合肥无论采用团粒法工艺还是料浆法等工艺，必不可少的一道工艺就是烘干。造粒过程中必须要有一定量的水分，造粒后必须烘干，否则颗粒间互相粘连结块（国标要求含水量高浓度复合肥≤2%，中浓度≤2.5%，高浓度≤5%）。烘干需要消耗大量的热能，也提高了复合肥料的生产成本，一般占总生产成本的13%以上。

由上述分析可以看出，现在市场流行的掺混肥料和复合肥料都存在上述的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述技术缺陷，而提出的一种触变膏体复合肥料的生产方法，它不仅可以生产氮磷钾大量元素复合肥料，还可以根据土壤、作物特点添加中微量元素，不存在颗粒分异、养分不均匀等现象，生产过程中不需要加热烘干工艺，降低了生产成本，不易沉淀，尤其是微量元素肥料有效性好，施用后肥效显著。

为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

触变膏体复合肥料的生产方法，其生产步骤如下：

粘稠体的制备：取2-3重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28-33重量份膨润土、10-60重量份钙镁磷肥粉末、5-6重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入50-70℃的260-280重量份的热水，继续搅拌6-12小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置30-120分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、8-9重量份腐殖酸钠、4-5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；膏体的制备：取158-343重量份尿素、101-240重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的116-200重量份氯化钾或硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为5-45分钟，制得膏体肥料。