[发明专利]高压经济型天然气电加热器

说明书

本发明是一种高压经济型天然气电加热器，属于天然气设施技术领域，主要部件有U型电热管、容器、套管、聚油室、接线腔管板B、管板法兰B、四氟垫、紧固螺钉，特征是：套管一端是封闭的，另一端是通孔，材质为S30408不锈钢，U型电热管伸进套管内，聚油室中的导热油流进套管里面，U型电热管的二只接线端伸进紧固螺钉的二个通孔中，紧固螺钉的外螺纹与接线腔管板B上的内螺纹相配合。U型电热管通电后发出热量，传递到容器中，加热高压天然气。高压天然气不直接接触U型电热管，U型电热管不易损坏，不会发生安全事故，U型电热管可以方便进行单根更换，经济效益高。

技术领域

本发明为一种高压经济型天然气电加热器，属于天然气设施技术领域。

背景技术

储气罐里的天然气，用高压泵输入管道，输送给用户。管道中的天然气温度较低，流动性差，需加热到60℃，常用电加热器进行加热。原有技术方案是：高压天然气从进气口进入容器，天然气通过U型电热管加热后，从出气口输送给各用户。U型电热管外壁套有安装套管，安装套管的一端面的外壁与管板法兰A的端面上焊接，安装套管的另一端外壁与接线腔管板A焊接，U型电热管的接线端外壁与安装套管外壁焊接。容器中的天然气压力高达4Mpa，高压天然气在容器中直接与U型电热管接触，发热的U型电热管在高压中容易损坏，发生安全事故。损坏的U型电热管不能单根拆下、更换，必须将所有U型电热管连同接线腔进行整体拆下、更换，整体报废，经济损失大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：设计与U型电热管数量相同的圆管，一端是封闭的，另一端是通孔，通孔一端的外壁焊接在管板法兰B的端面上。设计与U型电热管数量相同的紧固螺钉，在紧固螺钉的端面上钻二个与U型电热管相配合的通孔，通孔的内径比U型电热管的外径稍大。在接线腔管板B上铣孔，铣孔数量与U型电热管数量相同，孔内攻内螺纹，与紧固螺钉的外螺纹相配合。在紧固螺钉上套有四氟垫。U型电热管的二只接线端伸进紧固螺钉中的二个通孔中，将紧固螺钉的外螺纹拧进接线腔管板B的内螺纹中，U型电热管固紧在接线腔管B的内螺纹中，就将U型电热管紧固在接线腔管B上，然后将U型电热管的外壁与紧固螺钉外六角端面的通孔壁焊接，保证U型电热管外壁与紧固螺钉二个通孔内壁的密封。当U型电热管经过较长使用后，若有一根U型电热管发生损坏，只要将这根U型电热管上的紧固螺钉拧松，损坏的这根U型电热管就可与这只紧固螺钉一起方便拿出，进行更换。导热油从注油罐进入到聚油室中，聚油室中的导热油流进套管里面，充满在U型电热管外壁上。当U型电热管通电加热时，热量传递到导热油中，导热油的热量传递到圆管壁上，圆管壁上的热量散发到容器内，当高压的天然气从进气口进入容器，容器内的热量加热天然气，从出气口输送给各用户。

采用以上技术方案，效果是显而易见的：

1、高压天然气不直接接触U型电热管，U型电热管不易损坏，不会发生安全事故。

2、U型电热管经过较长使用时间后，若有一根U型电热管发生损坏，可以方便进行更换，避免了所有U型电热管连同接线腔进行整体报废，经济效益高。

附图说明

图1为原有技术方案的天然气电加热器简图

图2为高压经济型天然气电加热器结构简图

图中：1、接线腔 2、超温传感器 3、管板法兰A 4、容器法兰 5、固定板 6、 U型电热管 7、容器 8、出口测温传感器 9、安装套管 10、接线腔管板A 11、套管 12、聚油室 13、注油罐 14、接线腔管板B 15、管板法兰B 16、四氟垫 17、紧固螺钉

具体实施方式

参照图1、图2，本发明为一种高压经济型天然气电加热器，容器7上焊有容器法兰4、进气口、出气口、排污口，容器法兰4用螺钉与管板法兰B15连接，套管11的通孔一端的外壁焊接在管板法兰B15的左端面上，U型电热管6伸进套管11内。U型电热管6的二只接线端伸进紧固螺钉17的二个通孔中，在紧固螺钉17上面套有四氟垫15，紧固螺钉17的外螺纹与接线腔管板B14的内螺纹相配合，旋紧紧固螺钉17，U型电热管6就固定在接线腔管板 B15上面，旋松紧固紧固螺钉17，U型电热管6就从接线腔管板B15上松开、拿出。电源线通过接线腔1，接到U型电热管6的接线柱上，通电加热U型电热管6。固定板5用于将U型电热管6固定在容器7内。导热油进入到注油罐13中，流到聚油室12中，流进套管11里面，充满在U型电热管6的外壁上。当U型电热管6通电加热时，热量传递到导热油中，再通过套管11的外壁，热量传递到容器7中。容器中的热量加热高压天然气，从出气口输送给各用户。排污口用于定期清理容器中积累的污物。超温传感器2安装在容器7内，当容器7内温度太高时，就出现报警、断电，保护U型电热管6不产生过烧现象。出口测温传感器8安装在出气口管壁上，用以显示、调节、控制出气口的高压天然气加热温度。