[发明专利]一种吸塑门板的制作工艺

说明书

本发明公开了一种吸塑门板的制作工艺，它包括以下步骤，第一步，将边框条和门芯组装成门板，在边框条上表面和外侧面分别垂直于长度方向加工多条间隔设置的排气槽，排气槽的槽深为0.5‑1mm，然后将边框条放置在膜压机膜压台上，并在边框条下方水平放置垫座，垫座的外侧面与边框条的外侧面齐平或做退进处理。该吸塑门板的制作工艺加工简单，实用。

技术领域：

本发明涉及一种门板加工技术，具体讲是一种吸塑门板的制作工艺。

背景技术：

现有的吸塑门板的边框和板芯在制作过程中，整体吸塑膜压，吸塑时，整体吸塑模压易造成表面吸塑鼓包，没有完全贴合。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种加工简单，实用的吸塑门板的制作工艺，该制作工艺制得的吸塑门板使得吸塑效果好，不会出现鼓包。

本发明的技术解决方案是，提供一种吸塑门板的制作工艺，它包括以下步骤，

第一步，将边框条和门芯组装成门板，在边框条上表面和外侧面分别垂直于长度方向加工多条间隔设置的排气槽，排气槽的槽深为0.5-1mm，然后将边框条放置在膜压机膜压台上，并在边框条下方水平放置垫座，垫座的外侧面与边框条的外侧面齐平或做退进处理；

第二步，利用膜压机进行膜压，膜压后经检测合格，去除边上多余的膜片形成成品。

作为优选，门板在膜压前利用砂纸进行打磨处理。

进一步的，垫座由多个可调节长度的支架相互连接而成。

本发明相比于现有技术具有以下优点：通过上述工艺，使得膜压效果好，产品合格率高。

附图说明：

图1为结构示意图。

图2为工艺流程图。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种吸塑门板的制作工艺，它包括以下步骤，

第一步，将边框条和门芯组装成门板，在边框条上表面和外侧面分别垂直于长度方向加工多条间隔设置的排气槽，排气槽的槽深为0.5-1mm，然后将边框条放置在膜压机膜压台上，并在边框条下方水平放置垫座，垫座的外侧面与边框条的外侧面齐平或做退进处理；

第二步，利用膜压机进行膜压，膜压后经检测合格，去除边上多余的膜片形成成品。

作为优选，门板在膜压前利用砂纸进行打磨处理。

进一步的，垫座由多个可调节长度的支架相互连接而成。也就是说，垫座可便于模压机排出空气。

通过上述工艺制作的吸塑门板，加工简单，实用，该制作工艺制得的吸塑门板使得吸塑效果好，不会出现鼓包。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。